通過不同試驗測定金屬的各種力學性能判據(jù)（指標）的實驗技術,。
        金屬力學性能測試,，對研制和發(fā)展新金屬材料,、改進材料質量,、zui大限度發(fā)揮材料潛力（選用適當?shù)脑S用應力）,、分析金屬制件故障、確保金屬制件設計合理以及使用維護的安全可靠,，都是*的手段（見金屬力學性能的表征）,。金屬力學性能測試的基本任務是正確地選用檢測儀器、裝備和試樣,，確定合理的金屬力學性能判據(jù),，并準確而盡可能快地測出這種判據(jù)。
        測試方法和條件 為了確切表征金屬材料在使用（服役）條件下所表現(xiàn)的行為,力學性能測試條件應盡量接近實際工作條件,。除普通金屬力學性能測試（利用試樣進行力學性能測試）外,，近年來又發(fā)展出模擬試驗，即應用機件模型,，或甚至使用真實機件,，在模擬機件真實工作條件下進行力學試驗。通過這種試驗所得到的力學性能（使用性能）判據(jù),，能更真實反映工作條件下金屬的性能,，具有重大的工程實際意義。但是,，模擬試驗一般缺乏普遍性,，應用受到限制。然而根據(jù)具體情況,，進行部分模擬服役條件的力學性能測試還是十分必要的,。
        試驗設備、試樣形狀,、尺寸和加工方法,、加荷速率、溫度,、介質等,，均影響金屬力學性能測試結果。只有采用相同的試驗方法標準和測試規(guī)程,，才能保證金屬力學性能測試結果的可靠性和可比性,。正確選擇和執(zhí)行標準，是確保金屬力學性能測試質量的首要條件,。
        測試內容  金屬的力學性能是研究金屬在力的作用下所表現(xiàn)的行為和發(fā)生的現(xiàn)象,。由于作用力特點（如力的種類、施力方式和應力狀態(tài)等）和受力狀態(tài)所處環(huán)境的不同,，金屬在受力后表現(xiàn)出各種不同的力學性能（如彈性,、塑性、韌性和強度等）,。金屬的力學性能的高低,，通常用力學性能判據(jù)來表征，如抗拉強度 ,、伸長率,、沖擊韌度、疲勞極限等,。
        金屬制件的服役條件復雜,，因而，金屬力學性能測試條件也是復雜而多樣的,。試驗過程需要考慮的參數(shù)很多,，常用的有：
   A 溫度  室溫、高溫,、低溫和按照一定規(guī)律變化的溫度,；
   B 應力  拉伸、壓縮,、彎曲,、扭轉、剪切,、復合應力,、按一定規(guī)律變化的應力和隨機應力等；
   C 應變  軸向,、徑向,、表面、彈性,、塑性,、總應變；
   D 環(huán)境  空氣,、真空,、控制氣氛、腐蝕介質,、海水,、水蒸氣、高壓,、腐蝕,、核輻照,、宇宙空間等；
   E 加荷速率（或應變速率）低速,、中速,、高速、超低速,、超高速等,；
   F 應力（或應變）循環(huán)頻率  低頻、中頻,、高頻,、超低頻、超高頻等,；
   G 時間  瞬間,、短時、長時,、超短時,、超長時；
   H 試樣的尺寸和形狀  一般特小特大,、棒狀,、板狀管狀、絲狀,、薄膜,、環(huán)形、C形,、特殊形狀,、帶缺口、帶預制裂紋或缺陷,、模型,、實物等。
        根據(jù)上述參數(shù),，已形成下述主要的普通力學性能試驗方法:抗拉試驗沖擊試驗,、硬度試驗、疲勞試驗,、蠕變試驗（持久強度和應力松弛試驗）,、斷裂韌性試驗、抗壓試驗抗彎試驗抗扭試驗,、抗剪試驗,、耐磨試驗、金屬工藝試驗（如杯突、擴口,、反復彎曲,、鋼管壓扁、鋼絲纏繞試驗等）等,。
        與其他學科的關系  金屬力學性能測試是一門綜合性學科,，它與數(shù)學、力學,、物理學、金屬學以及無線電技術,、自動控制技術,、電子計算機技術、數(shù)字顯示技術,、電液伺服控制技術應力-應變測量技術,、近代無損檢驗技術儀器儀表制造技術等密切相關。60年代以來,由于這些領域的先進成就應用到金屬力學性能測試中去,，使金屬力學性能測試技術的精度,、能力和自動化程度顯著提高，基本上可實現(xiàn)力學性能測試諸參數(shù)的控制,、測量和記錄的自動化和圖表化,。金屬力學性能測試技術正向著無惰性電子化和全盤自動化（廣泛應用電子計算機）的方向邁進。