沖擊試驗(yàn)機(jī)是用來做金屬,、非金屬材料的沖擊韌性的測定試驗(yàn),，該試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)檢測材料在受一定重量的打擊后，所吸收的能量,，來判斷材料的額韌性,。 

沖擊試驗(yàn)機(jī)主要是做產(chǎn)品的沖擊檢測試驗(yàn)，所以沖擊的力量會很大,，對于機(jī)器的壽命也會有一定的影響,，在使用過程中尤為重要的就是檢測機(jī)器故障的各個方面的性能，下面對沖擊試驗(yàn)機(jī)頻繁出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析,。

常見故障一：度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。 1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油。 2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應(yīng)清洗,。 3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松,。 4.緩沖器回油情況不良,，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。 5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn))。 6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,，直至正常為止。 7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動大。

常見故障二：做拉伸試驗(yàn)時,，試樣斷口總是在兩邊斷,。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直,，如排除了這種原因,，再從以下3個方面進(jìn)行排除。 1.鉗口裝夾時沒放正,，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。 2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞,，除了影響鉗口不同心外,，還使試驗(yàn)過程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn),。這時應(yīng)更換鉗口,。 3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心,。應(yīng)加工一個檢驗(yàn)棒,，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,，直到調(diào)節(jié)合格為止,。

常見故障三：擺錘位置不正常，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記,。 原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法：更換黏度合適的油,。 測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測力活塞故障,。 存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿,、指針,、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。

常見故障四：錘回位不正常,，時快時慢。 通常情況下,，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可,。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小,，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有,，當(dāng)溫度影響較大時,，可適當(dāng)更換油。

常見故障五：被動針不能很好的停在任意位置,，并且和主針不重合,。 　　排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲,，并調(diào)整指針,，使之與主針重合。

常見故障六：加荷時,，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂,。 　　首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,，如有需要更換墊圈的,，要及時更換。如果是油管破裂,，那么,，需要更換強(qiáng)度更高的油管，另外,，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

常見故障七：試樣斷裂后,，擺錘快速回落,，造成沖擊,。 　　主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應(yīng)考慮用油是否太稀,、太臟等,。 　　總之,，要經(jīng)常注意試驗(yàn)機(jī)的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,，及時排除,，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗(yàn)機(jī)定期檢查校正,，保證試驗(yàn)機(jī)的正常使用,。