2,、XOM-10L微波灰化樣品前處理系統(tǒng)設備配置

2.1主機 1 臺

2.2尾氣凈化系統(tǒng) 1 套

2.3 10 升特制石英坩堝 1個；另外附帶大于等于10個碳化硅坩堝,，隔熱手套 2 副

3,、技術指標

3.1 電源：380V±10V,，50Hz±1Hz

3.2 微波功率：0～4800W閉環(huán)PID功率控制，連續(xù)可調,；微波饋入部位為微波腔體的兩側及后方

3.3測溫系統(tǒng)：熱電偶測溫,，工作溫度 0～900℃，測溫精度±1℃,，極限溫度 1200℃,；用戶可選擇紅外測溫方式，不污染樣品,，更精準

3.4 微波灰化爐內腔容量≥56L,；高性能坩堝：容量 10L，耐受 0～1000℃可驟冷驟熱,，無皸裂,、無落粉

3.5智能：集微波干燥、碳化,、灰于一體,，系統(tǒng)自動控制干燥、碳化,、灰化過程

3.6 系統(tǒng)控制：PLC 彩色觸摸屏智能控制,，可存儲 80 種方法，每種方法可設置 5 段及以上升溫程序,，實驗數(shù)據(jù)全程記錄,， 控制系統(tǒng)自帶 USB 接口，方便對整個控制過程進行讀取,，實驗數(shù)據(jù)可導出,；

3.7 微波、輔熱二合一：微波加熱與輔助加熱協(xié)同工作,，灰化更均勻,；

3.8大容量的生物樣品灰化裝置連接尾氣凈化系統(tǒng)，尾氣凈化系統(tǒng)高效,、可靠,、實用、效果好,。分為三級處理系統(tǒng),，一級油煙分離器；二級紫外光催化降級系統(tǒng),，主要針對炭化階段,，微波無極紫外光解氧化技術降解污染物，通過微波,、紫外,、臭氧,、OH·（羥基自由基）共同作用在污染物質上，使之發(fā)生光解氧化反應,，分解污染物,，生成CO2、H2O  等無害物質排放,；三級活性炭纖維、顆?；钚蕴课窖b置,。三部分串聯(lián)協(xié)同工作。

3.9精確,、安全：內部的安全鎖定機制可在發(fā)生意外情況時自動停止儀器運行,，微波防泄漏采用感抗式抑制器， 微波泄露量<5mw/cm2（國標）

3.10冷卻方式：高速離心風機風冷工作時間：可以承受 24 小時連續(xù)工作

3.11設備組成：主要由微波高溫系統(tǒng),、氣氛控制系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng)其他附件組成

3.12微波高溫系統(tǒng)使物料在一個連續(xù)的流程中，完成干燥,、碳化,、灰化三個工藝過程。其中,，脫水干燥階段,，快速完成低溫條件下的脫水，避免傳統(tǒng)干燥條件下,，過長的時間和高溫對核素升華和漂移的影響,。熱解碳化階段， 失水干燥的物料干粉,，在貧氧狀態(tài)下,，繼續(xù)受熱發(fā)生熱解反應，氣體排出,，直至全部碳化,。灰化階段,，設備開始進空氣,，高溫碳化物開始氧化分解，直至全部灰化

3.13微波高溫系統(tǒng)主要由特制可微波加熱大容量坩堝,、微波加熱腔體,、微波源、測溫熱電偶,、保溫系統(tǒng)等組成

3.14特殊定制坩堝,，可盛放大容積為 10L 的物料

3.15微波加熱腔體主要由不銹鋼 304 焊接而成,，在腔體外圍，兩側及后方安裝微波源

3.16微波源主要由磁控管,、高壓變壓器,、高壓整流回路、冷卻風機以及過電流保護裝置組成

3.17測溫熱電偶主要的作用為測試物料的實際溫度并與控溫系統(tǒng)聯(lián)動

3.18保溫系統(tǒng)由保溫效果良好且低介電常數(shù)的材料組成,，設計為三層保溫

3.19氣氛控制系統(tǒng)：氣氛控制系統(tǒng)自動控制實驗過程中進氣,、出氣，根據(jù)試驗流程,，自動控制,。脫水干燥階段， 將物料中的水分排出設備,；熱解碳化階段,，控制進氣，使物料處于貧氧環(huán)境,；灰化階段,，控制通入空氣，使高溫碳化物開始氧化分解,；

3.20氣氛控制：干燥,、碳化、灰化時風機開閉自動切換

3.21控制系統(tǒng)主要采用 PLC 程序控制,，可以根據(jù)工況的不同對運行參數(shù)進行修改,。主要由 PLC 編程控制器，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),，彩色觸摸屏,，熱電偶傳感器等部件組成

3.22  PLC 編程控制器：采集各項數(shù)據(jù)并進行運算、判斷,，對各個部分發(fā)出指令

3.23數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：各項數(shù)據(jù)采集并輸送至控制器,，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)進行計算并發(fā)出指令，在微波加熱過程熱電偶數(shù)據(jù)采集,，PLC 可以通過該數(shù)據(jù)采集進行手動,、自動進行控制，方便工藝判讀

3.24彩色觸摸屏：控制屏,，操作人員可以對各項指標參數(shù)在控制屏上進行設置

3.25熱電偶傳感器：將熱電偶測溫情況的采集并輸送至控制器,，由于部分核素在低溫情況下即可以升華，需要進行精確控溫,，并控制整個工藝流程的灰化溫度,，防止核素升華和溢出

3.26采用溫度控制器，保護微波源核心部件,，以延長使用壽命,，磁控管采用當今的多源多口寬帶饋入,，確保箱體內熱量均衡；完善的獨立控制保護電路,，確保每個元件的使用互不干擾,；設備的設計與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定,、可靠,、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)的要求,。

灰化實例

一,、扇貝的灰化

實驗目的： 將扇貝鮮樣制成灰樣， 計算灰鮮比 

實驗材料： 大容量微波灰化爐,、 電子天平、 研缽,、 篩子

實驗程序：
1.設定 120℃,， 1h， 大量排除水分的階段
2.160℃,， 1h,， 開始碳化
3.200℃， 1h,，
4.280℃,， 1h，
5.350℃,， 2h,，
6.400℃， 2h,，
7.450℃,， 灰化 27h， 灰化完成

結果與討論
1.灰鮮比=87.7g/2.40kg=36.3g/kg
2.干燥和碳化共用 8h,， 灰化用 27h,。 從鮮樣到灰樣需要 35h。

二,、鳥貝的灰化

實驗目的：將鳥貝鮮樣制成灰樣,，計算灰鮮比 

實驗儀器：大容量微波灰化爐、 電子天平,、 研缽,、 篩子 

實驗過程：
1.設定 120℃， 1h,， 大量排除水分的階段
2.160℃,， 1h,， 碳化
3.200℃， 1h
4.280℃,， 1h
5.350℃,， 2h
6.400℃， 2h
7.450℃,， 灰化 24h,， 灰化完成

結果與討論
1.灰鮮比=105.25g/2.83kg=37.19g/kg
2.干燥和碳化共用 8h， 灰化用 24h,。 從鮮樣到灰樣需要 32h,。

三、       鷹爪蝦的灰化

實驗目的： 將鷹爪蝦鮮樣制成灰樣,，計算灰鮮比 

實驗材料：立式微波灰化爐,、 電子天平、 研缽,、 篩子 

實驗過程：
1.設定 105℃,， 20min， 大量排除水分
2.120℃,， 1h
3.160℃,， 1h， 碳化（升到 160℃時,， 要關閉進氣）
4.200℃,， 1h
5.280℃， 1h
6.350℃,， 2h,，
7.400℃， 2h,，
8.450℃,， 灰化 44h， 灰化完成

結果與討論
1.灰鮮比=217.6g/（2.230+0.865） kg=70.2g/kg
2.干燥和碳化共用 8h20min,， 灰化用 44h,。 從鮮樣到灰樣需要 52h。 全程沒有翻動,， 在碳化完成后將碳研細后可加快灰化速度,， 可縮短 20h 的灰化時間。

四.豬肉核素微波灰化前處理檢測