詳細(xì)介紹
試驗(yàn)型微波真空低溫干燥設(shè)備(防腐型)
試驗(yàn)型微波真空低溫干燥設(shè)備(防腐型)產(chǎn)品簡介:
微波真空干燥和濃縮技術(shù)是的處理技術(shù),代表著干燥和濃縮技術(shù)的*技術(shù),。南京先歐儀器制造有限公司依靠多年的積累和不斷求新,,培養(yǎng)了*的微波開發(fā)人才和微波真空設(shè)計(jì)專家,,使我們的微波真空干燥技術(shù)得到發(fā)展,,一直國內(nèi)微波真空干燥技術(shù)前沿,是國內(nèi)微波真空干燥和濃縮技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志,。
我們擁有爐式微波真空干燥設(shè)備,、連續(xù)式微波真空干燥設(shè)備,*按GMP標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn),,為了確保加工工藝的穩(wěn)定性,、可靠性,,我們在以下幾方面進(jìn)行優(yōu)化:
1)微波饋能和微波控制方面進(jìn)行了全面優(yōu)化,確保微波饋能達(dá)到*匹配,,充分提高微波的使用效率,。
確的功率控制,保證微波饋入劑量,,確保每批次統(tǒng)一,,從而可以保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定性,避免以往設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)過脫水或干燥不到位等不穩(wěn)定的情況,,保證產(chǎn)品干燥質(zhì)量,。
3)推出微波波前分布技術(shù),盡可能地降低微波饋能面在真空腔中的微波場強(qiáng),,確保在真空狀態(tài)下不產(chǎn)生放電現(xiàn)象,,以避免影響設(shè)備的正常使用。
4)*立體轉(zhuǎn)盤形式,,不僅使干燥面積增到原來的兩倍多,,同時(shí)由于物料在微波真空干燥室內(nèi)是立體動(dòng)作,可確保物料干燥的均勻性,。
5)紅外實(shí)時(shí)測溫,,確保物料在您設(shè)定的溫度以下進(jìn)行干燥,避免溫度過熱而影響產(chǎn)品品質(zhì)和破壞產(chǎn)品的營養(yǎng)成份,。
6)PLC控制,,使系統(tǒng)運(yùn)行更可靠,操作更簡單,。
7)觸摸屏技術(shù)的應(yīng)用使操作和對設(shè)備的工作狀態(tài)了變得更方便,、直觀。
微波真空原理
干燥和濃縮過程在許多工業(yè)過程中是比較重要的處理過程,,傳統(tǒng)的熱干燥過程中,,能量的提供是依靠熱傳導(dǎo)、對流和紅外輻射進(jìn)行的,。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進(jìn)行,,只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢,,效率低,,并且溫度控制難度大。微波加熱是一種輻射加熱,,是微波與物料直接發(fā)生作用,,使其里外同時(shí)被加熱,無需通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量,,特別是對體積較大的產(chǎn)品進(jìn)行干燥更顯得其優(yōu)勢,。所以微波真空干燥加熱速度快,,干燥效率高,溫度控制容易,。微波真空干燥能真正做到產(chǎn)品的低溫脫水,。
微波真空特點(diǎn)
由于微波能穿透到產(chǎn)品內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)體加熱,,因此微波真空干燥和濃縮的優(yōu)點(diǎn):
1,、由于微波穿透性加熱,形成從里到外的合理的溫度梯度,,使產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生更高局部壓力,,加速內(nèi)部水分向表面遷移。
2,、產(chǎn)品內(nèi)部水汽的蒸發(fā),,固體內(nèi)部形成多孔,使產(chǎn)品在干燥同時(shí)起到膨化的作用,,使產(chǎn)品的復(fù)水性更好,。
3、能地保有持物料的色,、香,、味和營養(yǎng)成份;
4,、干燥速度快,,不受形狀、厚度的限制,,同時(shí)對熱的不良導(dǎo)體的干燥更顯優(yōu)勢,;
5、能量利用率高,,節(jié)能,;
6、能量的控制具有即時(shí)性,,無熱慣性,。
7、處理時(shí)間短,,適合連續(xù)生產(chǎn),。
(防腐型)選 型 計(jì) 算
產(chǎn)品要求:
產(chǎn)量要求:5kg/批
2、含液量:<60%(水和HCl)
3,、產(chǎn)品性狀:漿狀
4,、蒸發(fā)溫度:<60℃
5,、固體物質(zhì)的密度為6g/cm3
(防腐型)設(shè)計(jì)計(jì)算:
1,、總脫液量:
按照總處理量5kg/批,,需要脫液量:5X60%=3kg
2、需要能量計(jì)算:
按每批物料總干燥時(shí)間取2小時(shí),,則取微波功率1.8KW
3,、鋪料面積:
根據(jù)固體物質(zhì)的密度為6g/cm3,且含固量為40%,,則估算5kg原料的容積為3升,。
如果按鋪料厚度為2mm計(jì)算,則鋪料面積需要0.15平方,。我們采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)托盤,,則料盤的直徑為420mm。
設(shè)備選型
根據(jù)以上計(jì)算,,向您推薦
XO-1800W微波真空低溫干燥設(shè)備
(防腐型)主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備工作環(huán)境要求:
1)工作電源:220V,,50Hz
2)輸入功率:3.5KVA
3)設(shè)備工作環(huán)境:
周圍應(yīng)無腐蝕性氣體,無易燃,、易爆氣體
環(huán)境溫度0-40℃
環(huán)境相對濕度 <80%
設(shè)備處理能力:
設(shè)備額定脫水量:1.8-2kg/小時(shí)
微波系統(tǒng)
1)微波頻率:2450MHZ±10Hz
2)微波功率:0-1800W(連續(xù)可調(diào))
3)微波管型號(hào):松下微波管(2M210)
4)微波管數(shù)量:2只
5)微波變壓器型號(hào):900
6)微波變壓器數(shù)量:2只
7)微波饋能形式:
采用模制波導(dǎo),,具有更優(yōu)的微波匹配性能,微波輸入駐波比ρ<2.5
4,、機(jī)械結(jié)構(gòu)
1)腔體結(jié)構(gòu):
A方型真空微波干燥諧振腔,;
B 腔體材料:SUS304 不銹鋼板。
為適應(yīng)產(chǎn)品的干燥要求,,微波腔內(nèi)采用特氟隆防腐處理
C抽氣管材料:SUS304 不銹鋼
D閥門:衛(wèi)生級(jí)閥門,。
E排水系統(tǒng):使用不銹鋼閥門排水。
溫度測量控制系統(tǒng)
1)測溫傳感器:進(jìn)口紅外測溫傳感器,;
2)測溫傳感器數(shù)量:1
3)測溫傳感器電磁屏蔽:
為避免微波對傳感器的干擾,,采用采用截止波導(dǎo)形式,不僅不影響紅外測溫光路通道,,同時(shí)可避免微波干燥腔內(nèi)微波對測溫傳感器的干擾,,確保實(shí)現(xiàn)真正意義上在線實(shí)時(shí)測溫。
4)測量范圍:0-300℃
5)產(chǎn)品溫度控制范圍:zui低可實(shí)現(xiàn)30℃干燥,,根據(jù)工藝,,可實(shí)現(xiàn)30-100℃溫度設(shè)定
6)控制儀表采用:均采用智能控制儀表,數(shù)字直觀顯示,。
鋪料系統(tǒng)
1)料盤
直徑420mm,,并配套防粘墊一套
2)動(dòng)密封
A微波密封 需要將動(dòng)力軸引出到真空艙外,為防止微波泄漏,,采用扼流環(huán)結(jié)構(gòu),。
B氣體密封 采用雙骨架密封,確保動(dòng)密封的氣密性,確保具有更好的真空度,。
電路控制系統(tǒng)
1)控制方式:PLC
2)PLC:DELTA
3) 可進(jìn)行各種運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定和操作
A 工作參數(shù)設(shè)定 可根據(jù)干燥工藝進(jìn)行參數(shù)設(shè)定,,控制系統(tǒng)將根據(jù)所設(shè)定的工作條件自動(dòng)完成工作
B工作參數(shù)顯示(溫度、真空度)
C 工作狀態(tài)顯示和監(jiān)控(各運(yùn)動(dòng)器件,,保護(hù)器件等),,在出現(xiàn)故障點(diǎn)時(shí),自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)性操作,,提醒操作者,。待故障恢復(fù),由操作人員進(jìn)行啟動(dòng),,按原設(shè)定程序繼續(xù)運(yùn)行
線路排列整齊,、標(biāo)示明顯;
安全保護(hù)系統(tǒng)
熔斷絲保護(hù)
A控制回路 在控制回路中設(shè)立了熔斷絲保護(hù),,確保在出現(xiàn)故障情況下,,能自動(dòng)保護(hù),不損壞其他工作器
B主供電回路 在主供電回路中,,我們設(shè)計(jì)了斷路器,,確保安全。同時(shí)方便進(jìn)行維修,。
C高壓回路 在高壓回路中,,為保護(hù)微波變壓器的安全,在變壓器次級(jí)(高壓)回路中安裝了高壓保險(xiǎn),,確保在整流回路出現(xiàn)故障時(shí),,不對變壓器產(chǎn)生損壞,確保設(shè)備的安全性,。同時(shí)方便對設(shè)備進(jìn)行維護(hù),。(*擁有)
具備超溫等指示,自動(dòng)關(guān)機(jī),,故障未排除時(shí),,無法開機(jī);
具備干燥腔門未閉合無法開機(jī),,可防止誤操作而造成微波泄漏,。
安全標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)備外部任意一個(gè)位置,微波泄露量≤1mw/cm2
真空系統(tǒng)
1)真空系統(tǒng):由用戶自己配套,。
2)真空艙抽氣口
A 抽氣口位置:抽氣口置于真空腔頂部
B 抽氣口數(shù)量:1
C 抽氣口尺寸:Φ32
要使腔體抽氣速率達(dá)到zui大,,需要抽氣管道(長度短)并使用直徑盡可能大的管道。
設(shè)備外形尺寸:980X680X780(mm)
設(shè)備重量:300kg