晶粒尺寸,、內(nèi)應力、結構,、耦合劑,、表面狀況、溫度和內(nèi)部缺陷等各種因素都會對測厚結果產(chǎn)生一定的影響,。因此,，在用超聲波測厚儀測量鋼板厚度的過程中，應盡量避免上述因素的影響來確定測量方法,。
超聲波測厚儀相應的測厚流程如下：
1,、鋼板試件表面處理
清除被檢零件表面的灰塵、污垢,、氧化皮,、鐵銹、油漆等覆蓋物,。粗糙表面可用400#砂紙打磨,，露出金屬光澤。面積大小約為30×30mm,。
2,、對比試塊的制作
（1）對比試塊的選擇,。比較材料質量的關鍵是它的聲學特性需要與被測工件的基體相一致,，即材料的晶粒度、熱處理,、物理性能和化學成分需要相結合,。與被測工件。因此,，選用受檢鋼板體制作對比試塊,，試塊與受檢鋼板的聲學功能共同發(fā)揮作用。
?。?）對比試塊的制作,。在距被檢鋼板邊緣10mm無缺陷處的平坦區(qū)域，鋼板上下相對方向的表面應按測量過程1的要求進行處理，面積約為30×50mm,。用千分尺分別測量該區(qū)域四個角和底方向的鋼板厚度,，記錄結果，并比較五次測量的結果,。如果測量值的誤差在0.002mm以內(nèi),，則認為該區(qū)域鋼板的平整度滿足測厚試塊的制作要求，將該區(qū)域的鋼板作為對應的鋼板脈沖反射超聲測厚,。
3,、試塊厚度的測量。使用通過測量校準的千分尺,，將其設置為30×50mm基準塊的基部測量3次,，取3次的平均值作為該方向的測量值。以25mm厚的軋制鋼板為例,，若實習實測值h為24.982mm,、24.983mm、24.984mm,，則24.983mm的三倍平均值即為鋼板厚度,。
4、探頭選擇,。探頭應根據(jù)工件的厚度和精度選擇,。當工件較薄時，應選用高頻雙晶探頭或帶延遲塊的探頭,。當工件較厚時,，應選用低頻的單晶探頭，盡量選用寬帶探頭,。
5、探頭表面檢查,。檢查探頭表面是否穩(wěn)定,。如磨損影響測量精度，需用500#金相砂紙打磨探頭,，使其表面光滑,，平行度，否則更換新探頭,。
6,、超聲波測厚儀零點校準。調整聲速至5900m/s后,，按調零鍵進入校準,，在隨機試塊上涂抹偶聯(lián)劑，將探頭與隨機試塊耦合，直到屏幕閃爍表示試塊厚度指示為4mm,，即校準完成,。
7、測量鋼板的聲速
?。?）將探頭與賽塊底座千分尺的測量部分耦合,，閃現(xiàn)厚度值，然后將探頭滾動90度使探頭串擾隔音板垂直于上一次,，測量厚度值再次測量試塊,，取兩次測量中較小的值作為試塊的厚度。如果兩次測量的指示值分別為24.88mm和24.90mm,，則取測量的24.88mm作為該區(qū)域的厚度值,。檢查時，探頭放置平穩(wěn),，壓力適當,。
（2）使用微調按鈕▲或微調厚度指示,，將屏幕指示調整為千分尺測量的平均值24.98mm（小數(shù)點后第三位四舍五入）,，按vel閃爍表示被測鋼板聲速為5924m/s。
8,、鋼板厚度測量,。在此聲速下，測量并記錄鋼板表面清潔后的檢查部位,。每個測厚方向在相互垂直的方向上測量一次,，厚度以較小的值為準。
超聲波測厚儀鋼板測量過程中的每一步都計劃消除一個影響因素,，從而更地測量鋼板厚度,，減少該因素影響的故障。
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