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螺絲一般表面處理的方法
一般螺絲多采用電鍍方式,，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般每公斤為1.2——1.6元，熱浸鋅一般為2——2.5元/公斤,，成本較高。
電鍍的效果：
電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn),，其次是外觀,。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件,，對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：
緊固件在加工和處理過程中,，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫,。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),，氫朝著應(yīng)力zui集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂,。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去,。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在*次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時(shí)之內(nèi),。
為了消除氫脆的威脅,，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出,，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí),。
由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。
外觀：
制品表面不允許有局部無鍍層,、燒焦,、粗糙、灰暗,、起皮,、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn),、黑色鍍渣,、鈍化膜疏松、龜裂,、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡,。
鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in（4～12um）.
熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um）,，zui小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）,。
鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同,。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,，zui厚的鍍層位于螺紋牙頂,，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積zui薄,，而熱浸鍍鋅正好相反,，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多,。
氫脆：
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀,、防腐蝕的效果,，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：
電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液,，使電鍍金屬析出并沉積在部件上,。一般電鍍有鍍鋅、銅,、鎳,、鉻、銅鎳合金等,，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）,、磷化等也包括其中,。
熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅,。熱浸鍍鋁是一個類似的過程,。
機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上,。
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