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中國(guó)當(dāng)今免熱處理緊固件的發(fā)展
中國(guó)當(dāng)今免熱處理緊固件的發(fā)展
橡膠拉力機(jī) 塑料拉力機(jī) 金屬拉力機(jī) 五金拉力機(jī)
目前關(guān)于世界緊固件市場(chǎng)，2004年緊固件可分3大市場(chǎng),。*大市場(chǎng)是北美市場(chǎng),； 第二大市場(chǎng)是西歐；第三大市場(chǎng)就是亞洲國(guó)家美國(guó)、西歐緊固件需求量均大幅度提升,，中國(guó)緊固件需求的增長(zhǎng)在*排行榜列*名,。三大市場(chǎng)幾乎囊括了*緊固件的總需求量。汽車工業(yè)是zui大的用戶,，其次是維修工業(yè)市場(chǎng)和建筑工業(yè),，然后是電子工業(yè)。
當(dāng)經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程進(jìn)一步加快的時(shí)候,，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)仍將保持較高的增長(zhǎng)速度,。我國(guó)將逐步成為制造大國(guó)，必然拉動(dòng)對(duì)緊固件的需求,，市場(chǎng)空間很大。鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,，完夠滿足緊固件行業(yè)發(fā)展對(duì)緊固件用鋼的需求,，促使緊固件行業(yè)快速發(fā)展和壯大。標(biāo)準(zhǔn)緊固件隨著緊固件制造的化,、規(guī)?；阎鸩匠蔀閲?guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)，并逐步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),。我國(guó)機(jī)械工業(yè)正在
緊固件市場(chǎng)正在快速增長(zhǎng)。這個(gè)市場(chǎng)在很大程度上取決于緊固件產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，在滿足市場(chǎng)要求的情況下, 質(zhì)量越高,、成本越低,、越具有競(jìng)爭(zhēng)力。 ”
目前東北大學(xué)采用控軋控冷技術(shù),，研制出免熱處理高強(qiáng)度低屈強(qiáng)比熱軋棒線材,，該棒線材為具有多相組織的中碳合金鋼，不經(jīng)過(guò)退火直接冷鐓成形,，冷鐓性能非常好,，冷鐓成的緊固件不再經(jīng)過(guò)zui終熱處理，各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高強(qiáng)度（8.8級(jí)以上）緊固件
采用控軋控冷技術(shù)生產(chǎn)出的熱軋棒線材,，為使材料改制而進(jìn)行的拉拔工序能夠順利實(shí)施，還是應(yīng)該進(jìn)行必要的磷化和皂化處理,，但由于省掉了熱處理,，可不經(jīng)過(guò)去除氧化皮的酸洗處理。同傳統(tǒng)緊固件生產(chǎn)工藝流程（圖1）相比,，該流程已明顯簡(jiǎn)化,大大縮短了生產(chǎn)周期,，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。所獲得的緊固件無(wú)氧化,、脫碳缺陷,，性能優(yōu)異，屬于次緊固件。這種緊固件由于成本降低,，而質(zhì)量提高,，極大地增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
緊固件市場(chǎng)正在快速增長(zhǎng),。這個(gè)市場(chǎng)在很大程度上取決于緊固件產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,，在滿足市場(chǎng)要求的情況下, 質(zhì)量越高、成本越低,、越具有競(jìng)爭(zhēng)力,。
緊固件棒線材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,都是圍繞著提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本展開(kāi)的。目前我國(guó)每年需花大量外匯進(jìn)口棒線材產(chǎn)品,。開(kāi)發(fā)和應(yīng)用*和行之有效的新技術(shù)和新工藝,，改造現(xiàn)有緊固件棒線材生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，已成為緊固件用鋼生產(chǎn)制造所關(guān)注的問(wèn)題,。
免熱處理緊固件成本低,，質(zhì)量好，*水平,。其發(fā)展?jié)摿薮螅袌?chǎng)前景廣闊,?！【o固件市場(chǎng)情況
緊固件是應(yīng)用廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，具有品種繁多,、市場(chǎng)需求量大的行業(yè)特點(diǎn),，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、電氣,、汽車,、交通運(yùn)輸、航空航天等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域,。
緊固件用鋼存在的問(wèn)題
我國(guó)緊固件行業(yè)面臨著諸多問(wèn)題,，影響和束縛著我國(guó)緊固件行業(yè)的發(fā)展。其中,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理尤為突出,。從國(guó)內(nèi)緊固件消費(fèi)結(jié)構(gòu)來(lái)看，中,、低檔緊固件用鋼國(guó)內(nèi)已基本能滿足要求,，緊固件只能部分滿足，尚存在低檔產(chǎn)品供過(guò)于求,緊固件供不應(yīng)求的狀況,。我國(guó)急需的緊固件部分只得依靠進(jìn)口,。造成這一現(xiàn)象的原因，除了緊固件行業(yè)自身原因使產(chǎn)品質(zhì)量低下、檔次不夠和技術(shù)落后以外,，鋼鐵企業(yè)向緊固件廠提供的緊固件用鋼在性能上與國(guó)外同類產(chǎn)品相比還存在一定差距,，如：緊固件用原材料均勻性能差，有時(shí)硬度嚴(yán)重偏高,，無(wú)法在高速冷鐓機(jī)上使用,。
各種緊固件通常由冷鐓鋼來(lái)制作。冷鐓鋼線材一般用低,、中碳碳素鋼和合金鋼生產(chǎn),，主要用于制造螺栓、螺母,、螺釘,、鉚釘?shù)染o固件和一些冷鐓成形的零部件，緊固件主要靠冷鐓成形,，因而要求原材料的硬度低,，塑性好。國(guó)內(nèi)緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài),，近一半的緊固件廠反映,，來(lái)料的1/5存在開(kāi)裂問(wèn)題。由于冷鐓鋼在冷鐓成形時(shí)主要存在著材料的開(kāi)裂,，脫碳問(wèn)題,，為此，緊固件廠不得不建立拉拔,、退火工序進(jìn)行材料的改制,。各標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)緊固件前均需進(jìn)行球化退火處理。對(duì)于高強(qiáng)度緊固件,，原材料冷鐓成成品之后,，還需進(jìn)行產(chǎn)品的zui終熱處理以提高性能。
制作高強(qiáng)度（8.8級(jí)以上）緊固件用鋼,，由于zui終使用性能的要求,，必須是中碳鋼或中碳合金鋼。目前各冶金制造生產(chǎn)的緊固件用鋼因其金相組織很不理想,，一般均難以直接進(jìn)行冷鐓變形。因此,，緊固件在生產(chǎn)之前進(jìn)行必要的球化退火是*的一個(gè)環(huán)節(jié),。
這種處理工序不但增加成本，而且還會(huì)污染環(huán)境,。特別對(duì)于大量的中小企業(yè),，由于不具備保護(hù)氣氛熱處理爐,，常常會(huì)導(dǎo)致表面氧化和脫碳，嚴(yán)重影響標(biāo)準(zhǔn)件表面質(zhì)量,。因此,，標(biāo)準(zhǔn)件制造行業(yè)迫切希望冶金廠能供應(yīng)工藝料或可以直接拉拔、冷鐓的免退火冷鐓鋼線材,。
在國(guó)外,，已經(jīng)對(duì)免熱處理緊固件進(jìn)行了許多研究。而在我國(guó),，“在線軟化處理高性能冷鐓鋼的研究開(kāi)發(fā)”課題已被獲準(zhǔn)納入“863”項(xiàng)目計(jì)劃,并成功采用*的生產(chǎn)工藝,，試制出在線軟化退火處理的高性能冷鐓鋼線材。使用證明該產(chǎn)品塑性高,、可免退火,，明顯降低緊固件制造成本。
北京科技大學(xué)進(jìn)行了有關(guān)雙相鋼的高強(qiáng)度,、高加工硬化率和高韌塑性的機(jī)理研究,，對(duì)雙相鋼棒材進(jìn)行了研制。其研制的冷成型高強(qiáng)度螺栓用熱軋熱處理雙相鋼棒材制成高強(qiáng)度級(jí)別的螺栓（8 8級(jí)）,，已使緊固件的制造形成了一個(gè)質(zhì)的飛躍,。
免熱處理緊固件棒線材的研究開(kāi)發(fā)
我國(guó)地域廣大，經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡,，各地區(qū)需要不同層次的線材產(chǎn)品,。雖然隨著連續(xù)式、半連續(xù)式棒材軋機(jī)和高速線材軋機(jī)的建設(shè),，應(yīng)用了很多*的工藝和裝備技術(shù)，緊固件棒線材在數(shù)量上,、技術(shù)水平上都有了很大提高,。但目前我國(guó)棒線材生產(chǎn)總體上仍是普通棒線材,而棒線材生產(chǎn)的技術(shù)水平相對(duì)發(fā)展較慢。預(yù)計(jì)“十五”期末,普通緊固件低檔產(chǎn)品供過(guò)于求,，次緊固件則嚴(yán)重短缺,，我國(guó)每年仍將進(jìn)口部分線材和緊固件。為更好的進(jìn)入市場(chǎng),這就對(duì)緊固件的制造提出了更高的要求,。
為適應(yīng)緊固件行業(yè)快速發(fā)展的需求,我國(guó)鋼鐵企業(yè)也相繼開(kāi)展了一系列新品的研發(fā)工作,，不斷利用高新工藝技術(shù)，逐步改造和完善緊固件棒線材生產(chǎn)線, 如采用低溫精軋技術(shù),，直條棒材在線緩冷技術(shù)等等,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。寶鋼,、馬鋼,、包鋼,、湘鋼和邢鋼等企業(yè)，面對(duì)國(guó)內(nèi)緊固件用鋼供不應(yīng)求的現(xiàn)狀,，已成功開(kāi)發(fā)出1018A,，1022A，M10,，S35K,，ML35，Cr35Mo等一批較為*的緊固件用鋼,。
緊固件原料退火后有時(shí)仍然硬度偏高,，塑性不足，在發(fā)生塑性變形時(shí)冷作硬化,，其變形抗力較大,。這不僅使緊固件在冷鐓時(shí)工具消耗非常大、能耗高,，而且由于其冷鐓性能差,，常常導(dǎo)致冷鐓工藝無(wú)法穩(wěn)定進(jìn)行。這一問(wèn)題困擾著緊固件制造部門,，有的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)制造使用一種溫鐓工藝來(lái)制造緊固件,，使*的冷鐓工藝無(wú)法實(shí)施。
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