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PVSgr-20/25-2000氣壓燒結(jié)爐氣壓燒結(jié)是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝,，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài),，后是在高氣壓下燒結(jié)(結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力), 在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能(硬度,，強(qiáng)度,，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。

PVSgr-20/25-2000氣壓燒結(jié)爐

（G2GR20/10）技術(shù)方案書(shū)

一,、設(shè)備基本原理,、主要用途及特點(diǎn)

1. 基本原理

PVSgr-20/25-2000氣壓燒結(jié)爐氣壓燒結(jié)是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài),，后是在高氣壓下燒結(jié)(結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力), 在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后,，材料的各方面機(jī)械性能(硬度，強(qiáng)度,，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝,。

（設(shè)備圖示，僅供參考）

2. 設(shè)備用途

皓越科技公司加壓燒結(jié)爐系列集正壓脫蠟,、真空脫蠟,、真空燒結(jié),、托瓦克燒結(jié)、分壓燒結(jié),、加壓燒結(jié),、氣氛控制、冷卻等功能于一體,。

本產(chǎn)品為周期作業(yè)式,，適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié),，有利于增加材料的燒結(jié)密度,，提高材料的機(jī)械性能。

3. 設(shè)備特點(diǎn)

1) 設(shè)備按3類(lèi)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)及制造,。

2) 爐門(mén)鎖緊為螺栓或齒嚙快卸法蘭,，操作方便安全可靠。

3) 爐內(nèi)保溫材料為碳沉積復(fù)合硬氈,發(fā)熱元件為進(jìn)口石墨,。

4) 測(cè)溫元件采用超高溫保護(hù)管，配合鎢錸熱電偶,，熱偶絲使用壽命長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月,。

5) 控制系統(tǒng)為觸摸屏，安全聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能齊全,。

6) 高壓閥門(mén)及管路等均選用品牌或同等進(jìn)口產(chǎn)品,，安全可靠。

二,、設(shè)備型號(hào)

本設(shè)備為立式周期式氣壓燒結(jié)爐,，具體型號(hào)為PVSgr-20/25-2000（G2GR20/10），其具體代碼含義如下圖所示,。

真空爐命名規(guī)范-2016-7-1

三,、主要技術(shù)參數(shù)

1. 安裝方式：立式

2. 裝料方式：上裝料

3. 額定加熱功率： 60KW±10%（具體以實(shí)際為準(zhǔn)）

4. 最高溫度： 2000℃（設(shè)計(jì)溫度）

5. 工作溫度： 1900℃（驗(yàn)收溫度）

6. 升溫速率（空爐）：10℃/min（≤1200℃）；5℃/min（1200-1900℃）

7. 溫度均勻性： ±5℃（氣壓穩(wěn)定狀態(tài)下）

8. 熱區(qū)尺寸： φ200×250mm（直徑×高度）

9. 裝料重量： ≤60kg

10. 冷態(tài)極限真空度： 10Pa（空爐并經(jīng)凈化）

11. 真空泄露率： ≤4Pa/h

12. 氣體壓力范圍： 0~9.8MPa（可調(diào)）

13. 使用壓力： 0~9.0MPa（可調(diào)）

14. 保壓精度： ±0.01MPa

15. 爐內(nèi)測(cè)溫：鎢錸熱電偶

16. 發(fā)熱體使用壽命：發(fā)熱體正常使用次數(shù)≥100爐

17. 工作氣體：氮?dú)?、氬氣一路氣?/span>

18. 控制系統(tǒng)： HMI+ PLC+PID

19. 安全系統(tǒng)：具有水壓,、超溫、過(guò)流,、超壓等故障預(yù)先報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能,。

20. 爐門(mén)開(kāi)啟：爐蓋為平板帶齒圈夾層型氣動(dòng)快開(kāi)結(jié)構(gòu)

21. 外殼溫度： ≤50℃

22. 冷卻水壓力： 0.2~0.3MPa

23. 冷卻水耗量： 10m3/h

24. 水質(zhì)要求： PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L,，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L,，溶解性固體＜30mg/L，電導(dǎo)率＜500μS/cm

四,、結(jié)構(gòu)組成

設(shè)備主要由高壓爐殼,、爐蓋打開(kāi)及升降機(jī)構(gòu),、加熱與保溫系統(tǒng)、溫控系統(tǒng),、真空系統(tǒng),、氣氛控制系統(tǒng)、脫蠟系統(tǒng)（可選配）,、水冷系統(tǒng),、變壓器及連接電纜、控制系統(tǒng)等部分組成,。

五,、設(shè)備結(jié)構(gòu)特征

1. 高壓爐殼

高壓爐殼主要分為爐體、爐蓋及爐體支架等,，爐體及爐蓋均采用雙層水冷結(jié)構(gòu),，內(nèi)壁為壓力容器專(zhuān)用鋼，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼并經(jīng)防銹處理,，內(nèi),、外壁之間為水冷層。爐體與爐蓋之間采用齒嚙式快開(kāi)式連接,，使用方便快捷,，爐體設(shè)有電極孔、真空抽氣口,、熱電偶測(cè)溫孔等,。

2. 爐蓋打開(kāi)及升降機(jī)構(gòu)

爐蓋打開(kāi)機(jī)構(gòu)采用采用由電機(jī)頂升起來(lái)，然后手推旋轉(zhuǎn)即可打開(kāi)結(jié)構(gòu),，安全可靠,。爐蓋升降系統(tǒng)主要由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)將爐蓋垂直升降后，爐蓋可繞升降軸水平旋轉(zhuǎn),，從而將爐蓋打開(kāi),，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行操作。

3. 加熱與保溫系統(tǒng)

加熱元件采用等靜壓石墨加工成圓筒形的結(jié)構(gòu),，這種筒狀加熱均勻,、輻射面積大，加熱系統(tǒng)由單個(gè)獨(dú)立的加熱控制回路組成,。功率分布的特定設(shè)置能夠保證在裝料后加熱過(guò)程中的最佳溫度均勻性,，發(fā)熱體結(jié)構(gòu)可靠壽命長(zhǎng)。在發(fā)熱體與爐殼之間采用圓形保溫筒用于保溫：保溫筒內(nèi)外表層采用 CFC材料（碳纖維復(fù)合材料）,，中間為多層石墨氈,，這樣組合式保溫屏，耐熱沖擊性好,。

4. 溫控系統(tǒng)

1) 1組鎢錸雙芯熱電偶,，測(cè)量?jī)?nèi)膽溫度,。

2) 多支K 分度熱電偶:測(cè)量爐殼和保溫筒之間的溫度（爐膛，前后散熱器）,。

3) 多支 PT100 熱電阻: 測(cè)量爐殼夾套之間的溫度（爐殼夾套,，爐門(mén)夾套）。

5. 真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由直聯(lián)泵,、氣動(dòng)高真空閥,、真空變送器、真空壓力表,、真空放氣閥,、真空管路等組成，并留有充氣接口,。為減少爐體振動(dòng),，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空度由真空變送器測(cè)量,。

真空閥門(mén)設(shè)掉電保護(hù)和安全聯(lián)鎖,，如設(shè)備突然斷電，真空系統(tǒng)的各系統(tǒng)閥門(mén)自動(dòng)調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài),，保護(hù)真空室,。

所有真空管路均采用不銹鋼或碳鋼電鍍制造。管路連接處采用金屬波紋管連接,，以隔絕直聯(lián)泵的震動(dòng)，防止將震動(dòng)傳遞至真空加熱室系統(tǒng),。

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6. 氣氛控制系統(tǒng)

氣氛控制系統(tǒng)主要由氣源（客戶自備）,、氣體管路、安全閥,、壓力傳感器,、電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)等組成,，氣體經(jīng)過(guò)電磁閥的控制進(jìn)入爐內(nèi),，形成所需的高壓環(huán)境，通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,，爐內(nèi)壓力可維持在的壓力值,，當(dāng)壓力低于值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)充氣,，當(dāng)壓力高于壓力值時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)排氣，從而可根據(jù)實(shí)際需求將維持爐內(nèi)的壓力,。當(dāng)壓力高于設(shè)備的最高承受壓力時(shí),，安全閥工作進(jìn)行卸荷,，以保證設(shè)備及人身安全。

7. 脫蠟系統(tǒng)（可選配）

1) 一根帶水夾套的脫蠟管道,；

2) 水加熱器,；

3) 一個(gè)球閥：位于脫蠟管上，在脫蠟時(shí)開(kāi)啟,；

4) 收蠟系統(tǒng)：一個(gè)水平式收蠟罐（主收蠟罐）,，帶雙層水夾套一個(gè)豎直式收蠟罐，前置冷凝器,，充滿填充環(huán),，雙層水夾套，另包括 1個(gè)氣動(dòng)截止閥,，1個(gè)氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥,，1塊相對(duì)壓力表、1個(gè)電磁式安全閥,、1個(gè)機(jī)械式安全閥和 1 支 PT100 熱電阻,。

8. 水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)是防止?fàn)t殼溫度過(guò)高引起密封失效，進(jìn)而引發(fā)事故,，對(duì)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要,，是高壓爐殼安全工作的前提。

系統(tǒng)由集成式進(jìn)水組件（不銹鋼管）,、集成式回水組件（不銹鋼管）,、球閥、優(yōu)質(zhì)橡膠管及接頭等組成,?；厮绞讲捎梅忾]式，便于操作者直觀了解各水冷部件的供水情況防止某水冷部件因缺水而損壞,，在每個(gè)回路上設(shè)置了水流監(jiān)流器,，方便觀察每路的水流情況。

進(jìn)水主管路上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表和水溫檢測(cè)裝置,，當(dāng)水壓不足和水溫超溫時(shí)提供信號(hào)給控制系統(tǒng),，然后由控制系統(tǒng)判斷報(bào)警，啟動(dòng)備用水源系統(tǒng)或切斷電源,。

水路特點(diǎn)：

1) 所有水路管道均采用耐高溫,、高壓軟管材質(zhì)，確保不生銹,；其他輔助水路管道采用高壓防爆管道,。確保水路安全；

2) 關(guān)鍵管路設(shè)置有水流量傳感器和水溫傳感器和報(bào)警裝置,，水流量過(guò)低報(bào)警,，水超溫報(bào)警,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。進(jìn)水路欠水壓與加熱PLC互鎖,，水壓低時(shí),，報(bào)警并停止加熱。

使用方須做好備用水源及UPS電源,。主電路停電可立即切換至UPS電源,，給水泵供電，冷卻水源循環(huán),，確保爐體安全,。

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9. 氣動(dòng)裝置（需選配空壓機(jī)）

由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表,、油霧器）,、電磁換向閥，管道和產(chǎn)氣量為0.6m3/min的空壓機(jī)（選配）等組成,?？蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥,、真空閥門(mén)等）提供潔凈的壓縮空氣,，確保氣動(dòng)原件運(yùn)行穩(wěn)定可靠，管路走向整潔美觀,。

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10. 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)：全自動(dòng) PLC+觸摸屏系統(tǒng),，可以手動(dòng)、自動(dòng)切換,。

電源控制系統(tǒng)軟件介紹：有以下特點(diǎn)：

1) 源控制具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式,，手動(dòng)和自動(dòng)都可以在觸摸屏上控制，操作方便,、系統(tǒng)穩(wěn)定，具有誤操作提示報(bào)警功能,。

2) 溫控系統(tǒng)：全自動(dòng) PLC+觸摸屏系統(tǒng),，可以手動(dòng)、自動(dòng)切換,，采用熱電偶和控溫儀表控制電源的輸出從而控制模具的溫度,，觸摸電腦自動(dòng)記錄燒結(jié)過(guò)程及歷史曲線。配備 PLC 控制器（西門(mén)子/歐姆龍）,，具有 PID 及超溫報(bào)警功能,，能儲(chǔ)存和輸出記錄，清晰反應(yīng)爐子工作狀況,。

3) 控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開(kāi)發(fā),，人機(jī)界面操作系統(tǒng),，畫(huà)面友好，操作簡(jiǎn)單,，響應(yīng)速度快,，可對(duì)爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,。

4) 本設(shè)備可自動(dòng)采集溫度曲線,、真空度曲線和燒結(jié)時(shí)間等曲線，對(duì)各個(gè)工藝參數(shù)（溫度,、真空度）實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示,，方便用戶根據(jù)歷史曲線分析燒結(jié)工藝。

5) 通訊接口豐富,，如 RS485,、LAN、USB 等,，易于和其它設(shè)備組網(wǎng)應(yīng)用,。軟件控制界面形象化，能夠動(dòng)態(tài)顯示工作流程,，方便直觀,。

6) 控制系統(tǒng)上設(shè)有過(guò)流、超溫及斷水等分類(lèi)報(bào)警功能,，電器元件采用施耐德,、 LG等品牌，產(chǎn)品品質(zhì)有保證,。電控柜按照西門(mén)子標(biāo)準(zhǔn)制作,，所有的儀表及控制元件集中到一個(gè)電控柜內(nèi)。

7) 軟件免費(fèi)升級(jí),。

溫度的控制也可通過(guò)數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶設(shè)定的工藝曲線,，實(shí)行自動(dòng)控制溫度，并具有PID自整定功能,，也可根據(jù)用戶需要手動(dòng)控制溫度,。

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六、安全保護(hù)系統(tǒng)

1. 電氣聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),；

2. 保險(xiǎn)絲,；

3. 電熱過(guò)電流保護(hù)裝置。

七,、整機(jī)要求

1. 電源： 380V,，50/60Hz，三相五線制，設(shè)備與電控系統(tǒng)應(yīng)可靠接地,。

2. 起重設(shè)備： ≥2.5噸

3. 水源：

1) 循環(huán)水量： 6m3/h

2) 水壓： 0.2~0.3Mpa

3) 進(jìn)水水溫： ≤25℃,，

4) 其他： PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L,，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L,，溶解性固體＜30mg/L，電導(dǎo)率＜500μS/cm,；及總排水管與設(shè)備的連接管路和閥門(mén),。

八、使用要求

1. 電力需求：爐體加熱功率60kw,；冷卻水工作功率15kw（需選配冷水機(jī)）,；空氣壓縮機(jī)功率0.5kw（需選配空壓機(jī)），增壓泵功率1.5kw（需選配增壓泵）,，合計(jì)約77KW,，總電力需求約100KVA，三相380V預(yù)留3路,，220V供電預(yù)留2路

2. 壓縮空氣要求（需選配）：采用我司的靜音空壓機(jī)1臺(tái),，型號(hào)為HA-1型靜音空壓機(jī)。

3. 現(xiàn)場(chǎng)卸貨工具及移動(dòng)尺寸要求：叉車(chē)卸貨,，叉車(chē)不低于3噸,，移動(dòng)時(shí)最小尺寸為1500x1800x2000（寬高長(zhǎng)）

九、安裝,、調(diào)試及驗(yàn)收

1. 甲方負(fù)責(zé)地基,、氣源、水源,、乙方電控柜和中頻的總線輸入端之前的進(jìn)線電纜,。進(jìn)回水接到乙方冷卻水箱的總進(jìn)回水口處。在所有準(zhǔn)備工作完成后,，通知乙方進(jìn)行安裝,、調(diào)試。設(shè)備以賣(mài)方組織,，買(mǎi)方配合的方式在買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)安裝,、調(diào)試并達(dá)到買(mǎi)方正常使用的要求；

2. 驗(yàn)收工作完成后,，由雙方共同簽署設(shè)備最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

十,、培訓(xùn)

1. 設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中,，賣(mài)方同時(shí)對(duì)買(mǎi)方設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的操作和維護(hù)保養(yǎng)的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)，用戶技術(shù)人員能夠達(dá)到獨(dú)立正確操作設(shè)備并能判斷故障及簡(jiǎn)單維修,。

2. 培訓(xùn)計(jì)劃和內(nèi)容：

序號(hào)	培訓(xùn)計(jì)劃	培訓(xùn)時(shí)間（天）	培訓(xùn)人員	地點(diǎn)
1	操作培訓(xùn)	2	工程師1人	驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)
2	維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)			驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)
3	故障判斷及簡(jiǎn)單維修培訓(xùn)			驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)