VHSco-20/20-2300型真空感應(yīng)熱壓爐

（V2CO23）技術(shù)方案

一,、                      設(shè)備基本原理、主要用途及特點(diǎn)

1.                      基本原理

VHSco-20/20-2300型真空感應(yīng)熱壓爐是采用感應(yīng)加熱方式,，主要應(yīng)用于陶瓷,、硬質(zhì)合金、復(fù)合材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié),，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理,。

該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計及制造符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,，能夠滿足用戶的使用要求,。其配套產(chǎn)品和元器件具有國際水平，能夠適應(yīng)長期,、穩(wěn)定,、安全、可靠的生產(chǎn)需求,。設(shè)備的節(jié)能效果好,。使用、操作,、維修方便簡捷,，造型美觀，安全可靠,，售后服務(wù)優(yōu)良,。

（設(shè)備圖示,，僅供參考，以實(shí)際出貨為準(zhǔn)）

2.                      設(shè)備用途

該設(shè)備將真空/氣氛,、熱壓成型,、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于氧化鈮,、碳化硅,、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料等石墨烯碳纖維,、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結(jié)成形及增密粉末冶金,、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚停部捎糜诜勰┗驂号髟诘陀谥饕M分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理,，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度,。

該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計及制造符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,，能夠滿足用戶的使用要求,。設(shè)備的節(jié)能效果好。使用,、操作,、維修方便簡捷，造型美觀,，安全可靠,，售后服務(wù)優(yōu)良。配套產(chǎn)品和元器件具有國際水平,，能夠適應(yīng)長期,、穩(wěn)定、安全,、可靠的生產(chǎn)需求,。

3.                      設(shè)備特點(diǎn)

1)       采用臥式、側(cè)開門結(jié)構(gòu)：裝,、卸模具精度高,，操作方便；

2)       升溫快：升溫速率100℃/分鐘（≤1600℃）,，降溫1~10℃/分鐘,；

3)       溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±10℃（5點(diǎn)測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）,；

4)       采用熱電偶控制：控制精度±1℃

5)       采用單溫區(qū)控制：預(yù)留測溫孔，以便高溫監(jiān)測使用,；

6)       安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制,，安全可靠,；

二、                      設(shè)備型號

設(shè)備為臥式周期式真空感應(yīng)熱壓爐,，具體型號為VHSco-20/20-2300（V2CO23）,，具體代碼含義如下圖所示：

三,、                      主要技術(shù)參數(shù)

1.       設(shè)備形式：   臥式

2.       裝料方式：     側(cè)裝料

3.       加熱形式：     感應(yīng)線圈加熱

4.       加熱功率：     50KW(以實(shí)際功率為準(zhǔn))

5.       爐膛尺寸：     Φ200x200mm（直徑x高）

6.       最高溫度：     2300℃（設(shè)計溫度）

7.       工作溫度：     2200℃（此溫度為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）

8.       溫度均勻性        ：   ±10℃（5點(diǎn)測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）

9.       升溫速率：      升溫速率1℃~100℃/分鐘（可調(diào)）（≤1600℃）

10.       控溫精度：      ±1℃

11.       極限真空度：   6.7x10-3Pa（空爐,、冷態(tài)、經(jīng)凈化）

12.       真空抽速：     從大氣壓力抽至5 Pa≤20min

13.       壓升率：       ≤2Pa/h（空爐,、冷態(tài),、經(jīng)凈化）

14.       測溫傳感器：        鎢錸型熱電偶和進(jìn)口紅外測溫儀（1400℃以內(nèi)采用鎢錸測溫1400℃以上采用紅外測溫）

15.       可通氣氛：        氮?dú)饣驓鍤?/span>

16.       氣氛壓力：    ≤0.1MPa·A（絕對壓力）

17.       控制系統(tǒng)：        PLC+HMI+PID

18.       水壓要求：           水壓 0.15-0.3MPa，水流量6m3/h

19.       冷卻水要求： 水質(zhì)按GB10067.1-88標(biāo)準(zhǔn),，PH值7.0～8.5,，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L,，溶解性固體＜30mg/L,，電導(dǎo)率＜500μS/c設(shè)備

20.       外形尺寸：   約2600mm（W）×1690mm（D）X2150mm（H）

21.       設(shè)備重量：   約2.0t

四、                      結(jié)構(gòu)組成

皓越科技的臥式感應(yīng)燒結(jié)爐主要由爐體,、爐門,、感應(yīng)熱場、真空系統(tǒng),、氣氛系統(tǒng),、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng),、測溫系統(tǒng),、IGBT感應(yīng)加熱電源、變壓器及連接電纜,、電控系統(tǒng)等組成,。

五、                      設(shè)備結(jié)構(gòu)特征

1.                      爐體

爐體為雙層殼體臥式結(jié)構(gòu),，內(nèi)外壁均為304不銹鋼,，并經(jīng)仔細(xì)的拋光，表面光滑,，有利于縮短抽氣時間,，且便于清潔。雙層殼體之間通水冷卻,，確保爐壁溫度低于55℃,。爐體及其接管內(nèi)表面拋光后均經(jīng)過嚴(yán)格的水壓及氣壓試驗(yàn)，以確保焊縫質(zhì)量而不發(fā)生滲漏，真空室經(jīng)過嚴(yán)格的真空極限及真空漏率測試,。

爐體側(cè)部設(shè)有真空抽氣口,、熱電偶測溫口、紅外測溫口,、進(jìn)出水口,、電極口等。

附屬品：        

1)                      真空接管

2)                      電極引入接管

3)                      熱電偶引入接管

4)                      真空測量及真空指示接管

5)                      冷卻水接管

6)                      爐腿

2.                      爐門

爐門采用雙層水冷結(jié)構(gòu),，內(nèi)外壁均為304不銹鋼經(jīng)精密拋光處理,，內(nèi)外壁之間通水冷卻，爐門側(cè)部設(shè)有進(jìn)出水口等,。

3.                      加熱保溫系統(tǒng)

加熱保溫系統(tǒng)由感應(yīng)線圈,，石墨桶發(fā)熱體、保溫層,、電極,、水冷銅排、感應(yīng)電源組成,。

發(fā)熱體：采用感應(yīng)線圈石墨桶作發(fā)熱體,，360°加熱，具有發(fā)熱面積大,，受熱面均勻,，使用溫度高，維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),；

保溫層：采用石墨軟氈為保溫層,，保溫效果好。

4.                      測溫系統(tǒng)

測溫元件采用鎢錸熱電偶進(jìn)行測溫,，配合溫度控制儀進(jìn)行溫度閉環(huán)控制,，測溫元件測量溫度并供給溫度控制器控制信號，從而調(diào)整功率調(diào)控器的輸出,，從而控制變壓器的輸出大小,，以滿足系統(tǒng)的控溫需求。此外,，在保溫屏外側(cè),，設(shè)有監(jiān)測熱電偶，當(dāng)系統(tǒng)超溫時,，通過控制系統(tǒng)及時切斷加熱電源,，確保設(shè)備安全。

5.                      真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由直聯(lián)泵,、擴(kuò)散泵,、氣動高真空閥、真空變送器、真空壓力表,、真空放氣閥,、冷阱、真空管路等組成,，并留有充氣接口。為減少爐體振動,，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管,，真空度由真空變送器測量。

真空閥門設(shè)掉電保護(hù)和安全聯(lián)鎖,，如設(shè)備突然斷電,，真空系統(tǒng)的各系統(tǒng)閥門自動調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，保護(hù)真空室,。

所有真空管路均采用不銹鋼或碳鋼電鍍制造,。管路連接處采用金屬波紋管連接，以隔絕直聯(lián)泵的震動,，防止將震動傳遞至真空加熱室系統(tǒng),。

6.                      充氣裝置

充氣系統(tǒng)（不含氣體干燥、氣體過濾）主要由充氣閥,、浮子流量計,、壓力傳感器、充氣管道等組成,，用于工藝所需充氬氣,、氮?dú)獾囊宦窔夥找螅畲蟪錃鈮毫Α?.1MPa·A（絕對壓力）,。

氣體壓力檢測采用壓力傳感器,，和電磁閥配合可自動控制爐內(nèi)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，差壓自動補(bǔ)氣,，超壓自動放氣,；超限壓報警并自動停止加熱及停止進(jìn)氣，自動打開排氣,。

1)       進(jìn)氣管道采用一路浮子流量計控制,；

2)       所有氣路管道均采用SUS304材質(zhì)；

7.                      水冷系統(tǒng)

系統(tǒng)由集成式進(jìn)水組件（不銹鋼管）,、集成式回水組件（不銹鋼管）,、球閥、優(yōu)質(zhì)橡膠管及接頭等組成,?；厮绞讲捎梅忾]式，在關(guān)鍵回路如電極上設(shè)置了水溫水流量傳感器，水溫過高或水流量不足時及時報警并停止加熱,。

進(jìn)水主管路上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表,，當(dāng)水壓不足時提供信號給控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)判斷報警,，啟動備用水源系統(tǒng)或切斷電源,。設(shè)備的備用水裝置由客戶自備，備用水流量≥5m3/h,。

水路特點(diǎn)：

1)                      所有水路管道均采用耐高溫,、高壓軟管材質(zhì)，確保不生銹,；其他輔助水路管道采用高壓防爆管道,。確保水路安全；

2)                      關(guān)鍵管路設(shè)置有水流量傳感器和水溫傳感器和報警裝置,，水流量過低報警,，水超溫報警，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,。進(jìn)水路欠水壓與加熱PLC互鎖,，水壓低時，報警并停止加熱,。

3)                      使用方須做好備用水源及UPS電源,。主電路停電可立即切換至UPS電源，給水泵供電,，冷卻水源循環(huán),，確保爐體安全。

8.                      氣動系統(tǒng)（需選配空壓機(jī)）

由氣動三聯(lián)件（除水器,、壓力表,、油霧器）、電磁換向閥,，管道和產(chǎn)氣量為0.6m3/min的空壓機(jī)（可選配）等組成,。可對氣動執(zhí)行元件（如氣缸,、充氣閥,、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣，確保氣動原件運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，管路走向整潔美觀,。

9.                      變壓器及連接電纜

采用與之相匹配的變壓器及連接水冷電纜或銅排。

10.                      感應(yīng)電源

加熱保溫系統(tǒng)由感應(yīng)線圈,、絕緣層,、保溫層,、發(fā)熱體、電極,、連接銅排,、加熱電源組成。

1)       感應(yīng)線圈：由異形銅管螺旋繞制而成,；

2)       發(fā)熱體：采用包圍在模具四周的石墨筒做發(fā)熱體,，具有發(fā)熱面積大，受熱面均勻,，使用溫度高,，維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)；

3)       保溫層：采用石墨氈作為保溫層,，保溫層包裹在石墨筒外側(cè)；

4)       絕緣層：分為線圈自身絕緣層和石墨氈保溫層與線圈接觸絕緣層,，線圈自身絕緣是先在線圈上噴涂絕緣漆,，再在線圈外表面包裹云母帶及玻璃絲帶后再噴涂絕緣漆，絕緣效果好,、表面結(jié)合力強(qiáng),、耐熱溫度高。保溫層與線圈接觸絕緣層采用石棉水泥板隔開,；

5)       加熱電源：采用感應(yīng)交流電源加熱,，電源功率為 50KW。

加熱系統(tǒng)還具有以下特點(diǎn)：

1)       在發(fā)熱體設(shè)計中采用發(fā)熱體高度略小于線圈高度結(jié)構(gòu),，將發(fā)熱體放置在線圈磁場強(qiáng)度最好位置,，有助于提高電效率、降低能耗,。

2)       設(shè)備在上下保溫設(shè)計上采用了階梯式隔熱密封方式,，具有結(jié)構(gòu)簡單，保溫效果好的優(yōu)點(diǎn)

11.                      電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)：全自動 PLC+觸摸屏系統(tǒng),，可以手動,、自動切換。

電源控制系統(tǒng)軟件介紹： 有以下特點(diǎn)：

3)       源控制具有手動和自動兩種控制方式,，手動和自動都可以在觸摸屏上控制,，操作方便、系統(tǒng)穩(wěn)定,，具有誤操作提示報警功能,。

4)       溫控系統(tǒng)：全自動 PLC+觸摸屏系統(tǒng)，可以手動,、自動切換,，采用熱電偶和控溫儀表控制電源的輸出從而控制模具的溫度,，觸摸電腦自動記錄燒結(jié)過程及歷史曲線。配備 PLC 控制器（西門子/歐姆龍）,，具有 PID 及超溫報警功能,，能儲存和輸出記錄，清晰反應(yīng)爐子工作狀況,。

5)       控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā),，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，畫面友好,，操作簡單,，響應(yīng)速度快，可對爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,。

6)       本設(shè)備可自動采集溫度曲線、真空度曲線和燒結(jié)時間等曲線,，對各個工藝參數(shù)（溫度,、真空度）實(shí)現(xiàn)動態(tài)顯示，方便用戶根據(jù)歷史曲線分析燒結(jié)工藝,。

7)       通訊接口豐富,，如 RS485、LAN,、USB 等,，易于和其它設(shè)備 組網(wǎng)應(yīng)用。軟件控制界面形象化,，能夠動態(tài)顯示工作流程,，方便直觀。

8)       控制系統(tǒng)上設(shè)有過流,、超溫及斷水等分類報警功能,，電器元件采用施耐德、 LG等品牌,，產(chǎn)品品質(zhì)有保證,。電控柜按照西門子標(biāo)準(zhǔn)制作，所有的儀表及控制元件集中到一個電控柜內(nèi),。

9)       軟件免費(fèi)升級,。

溫度的控制也可通過數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶設(shè)定的工藝曲線，實(shí)行自動控制溫度,，并具有PID自整定功能,，也可根據(jù)用戶需要手動控制溫度。

六,、                      安全保護(hù)系統(tǒng)

1.                      電氣聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),；

2.                      保險絲,；

3.                      電熱過電流保護(hù)裝置。

七,、                      整機(jī)要求

1.                      電力需求：     380V,，三相五線制，60KVA,，50Hz

2.                      起重設(shè)備：     ＞3噸

3.                      壓縮空氣氣源：

1)                      耗量：     ~3L/s

2)                      壓力：     ≥0.6Mpa

4.                      水源：

1)                      循環(huán)水量：  ＞12m3/h

2)                      水壓：      0.15~0.3Mpa

3)                      進(jìn)水水溫： ≤25℃

4)                      水質(zhì)：      PH值7.0～8.5,，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L,，溶解性固體＜30mg/L,，電導(dǎo)率＜500μS/cm；及總排水管與設(shè)備的連接管路和閥門,；

八,、                      安裝、調(diào)試及驗(yàn)收

1.                      甲方負(fù)責(zé)地基,、氣源,，乙方電控柜的總線輸入端之前的進(jìn)線電纜。進(jìn)回水接到乙方冷卻水箱的總進(jìn)回水口處,。在所有準(zhǔn)備工作完成后，通知乙方進(jìn)行安裝,、調(diào)試,。設(shè)備以賣方組織，買方配合的方式在買方現(xiàn)場安裝,、調(diào)試并達(dá)到買方正常使用的要求,；

2.                      驗(yàn)收工作完成后，由雙方共同簽署設(shè)備最終驗(yàn)收報告,。

九,、                      培訓(xùn)

1.                      設(shè)備安裝調(diào)試過程中，賣方同時對買方設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的操作和維護(hù)保養(yǎng)的培訓(xùn),。經(jīng)培訓(xùn),，用戶技術(shù)人員能夠達(dá)到獨(dú)立正確操作設(shè)備并能判斷故障及簡單維修。

2.                      培訓(xùn)計劃和內(nèi)容：

十,、                      保固期

機(jī)器全系統(tǒng)保固壹年（易損件密封件,、熱電偶除外）。長期優(yōu)惠提供備品備件,。

十一,、                      售后

保固期內(nèi)，若設(shè)備發(fā)生故障,，我公司在2小時內(nèi)給予回復(fù),，并在72小時內(nèi)派員到達(dá)現(xiàn)場,，組織維修。

十二,、                      設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場條件

1.                      提供設(shè)備尺寸圖,，含包裝尺寸圖；

2.                      提供設(shè)備布局圖,，含真空機(jī)組及電控柜布局圖,；

3.                      提供水，電,，氣要求及備用水要求,。

十三、                      客戶可選配配件

1.                      冷水機(jī)HCA-12      1臺

2.                      水路管道及法蘭：   1套

3.                      空壓機(jī)HA-1        1臺

4.                      分子泵組/DM或/OD：1臺

真空爐