真空熱壓燒結(jié)爐由爐體,、爐蓋、保溫桶,、熱壓裝置,、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng),、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成（見圖 1 ）,。 

（ 1 ） 爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結(jié)構(gòu),，分內(nèi)外桶體,，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受,，爐體必需具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度,，在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直,，以保證下頂桿運(yùn)動(dòng)的直線度,。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。 

（ 2 ） 爐蓋由爐蓋體,、舉起油缸（在圖上未標(biāo)出）和上壓頭組成,。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu)，為承受下頂桿傳遞的壓力,，必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端工作時(shí)處于高溫區(qū),，必需強(qiáng)制冷卻,。

（ 3 ） 保溫桶由隔熱桶、反射桶,、保溫層及桶體組成,，分別用石墨、鉬片,、石墨氈和不銹鋼制作,。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體（如圖 2 ） 

（ 4 ） 熱壓裝置由液壓站,、油缸,、舉起油缸、下頂桿及控制器組成,。液壓站有兩路壓力輸出,，一是驅(qū)動(dòng)爐蓋上下運(yùn)動(dòng)，二是驅(qū)動(dòng)熱壓油缸運(yùn)動(dòng),。熱壓油缸的控制有兩種方式,，手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運(yùn)行時(shí),，可根據(jù)設(shè)定的壓力自動(dòng)保壓,，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運(yùn)動(dòng)的速度調(diào)節(jié)范圍為 50~300mm/min ,。熱壓油缸在有載工作時(shí)必需具有較高的穩(wěn)定性,，不能抖動(dòng)。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品,，熱壓油缸的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量是重要的條件之一,。下頂桿是*一個(gè)在高溫區(qū)有載運(yùn)動(dòng)的零件，承受高壓和高溫的作用,，又要在高溫區(qū)運(yùn)動(dòng),。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化,。因此它必需具有良好的冷卻條件和動(dòng)密封性能,。整個(gè)爐體內(nèi)的極限真空度在很大程度上取決于下頂桿動(dòng)密封的情況。這是該爐的關(guān)鍵技術(shù)之一，要達(dá)到良好的動(dòng)密封性能有很高的難度,，這是不少研制者失敗的原因之一,。為保證極低的漏氣率，一方面要提高加工精度,，另一方面要選用適宜的密封材料,。在該爐中，選擇聚四氟乙烯作為動(dòng)密封材料,。其特點(diǎn)是能耐 300 ℃高溫,、耐烘烤、放氣率低,、耐磨損,，而且具有良好的潤滑性能。密封圈的幾何形狀（見圖 3 ）,，是根據(jù)爐子在正,、負(fù)壓狀態(tài)設(shè)計(jì)的。正壓狀態(tài)時(shí),，正壓氣室的氣壓使 A 圈抱緊下頂桿,；負(fù)壓時(shí)，負(fù)壓氣室的氣流使 B 圈收縮,，抱緊下頂桿,。