新型油水分離濾材,，采用美生產(chǎn)的PTFE分子溶液，并加入親油添加劑,，混合后均勻的燒結(jié)在不銹鋼網(wǎng)板上,，使濾材表面具有憎水親油，但不粘油的效果（表面張力18.5m N/m）,。當(dāng)油與濾材接觸后能將細(xì)微顆粒的油滴聚合成大顆粒,，隨著水流的運(yùn)行，慢慢上升到液體表面形成油層,。過濾器的介質(zhì)面積,，外形尺寸大小，可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝,，般每小時(shí)處理500～1000噸含90％浮油的產(chǎn)品,，
. 關(guān)于油水分離的論述
油與水都是液體，因此把兩種液體的混合物分離稱為液,、液分離技術(shù),。兩者混合后變成真溶液，由于油水比重的差異,，從表面上看油是浮在水上面,，但由于氧化作用，油水混合液中會(huì)生成部分羧基（－COOH）的有機(jī)酸物質(zhì),，與水中的羥（－OH）有親和作用,，呈球狀，俗稱油包水或水包油,，形成穩(wěn)定的乳狀液,。
油中的水顆粒直徑≤0.4～0.7μm時(shí)呈透明狀，也叫真溶液,。而將真溶液中的溶解水分離出來的難度較大,，過去般多采用靜置沉淀法、真空法,、離心機(jī)加工法,、加溫蒸餾法等，但均不能達(dá)到工況要求,。其主要原因是受油表面張力的阻礙影響,，油包水即使加溫到100～115℃也不會(huì)氣化,，很難將細(xì)微油水顆粒中的水分離出來。
新研究證明,，采用破乳工藝法可將油包水顆粒破開,，使≤0.4～0.7μm顆粒中的水分離出來聚結(jié)成大顆粒后，進(jìn)行5μm顆粒的油水分離,。
. 新油水分離的方法
我公司科研人員與內(nèi)多位長(zhǎng)期從事油水分離技術(shù)及分子材料研究的專共同研究開發(fā)油水分離新技術(shù),。經(jīng)多次試驗(yàn)論證，并借鑒美道格拉斯公司,、威恩公司,、海得流公司及奧地利弗雷公司的*技術(shù)設(shè)計(jì)理念，同時(shí)結(jié)合內(nèi)原材料的性能與價(jià)格比,。目前已加工成產(chǎn)品在市場(chǎng)應(yīng)用,，已獲得良好的使用效果。
我公司研究開發(fā)的新型油水分離濾材,，采用美生產(chǎn)的PTFE分子溶液,，并加入親油添加劑，混合后均勻的燒結(jié)在不銹鋼網(wǎng)板上,，使濾材表面具有憎水親油,，但不粘油的效果（表面張力18.5m N/m）。當(dāng)油與濾材接觸后能將細(xì)微顆粒的油滴聚合成大顆粒,，隨著水流的運(yùn)行,，慢慢上升到液體表面形成油層。過濾器的介質(zhì)面積,，外形尺寸大小,，可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝，般每小時(shí)處理500～1000噸含90％浮油的產(chǎn)品,，全套設(shè)備均可根據(jù)處理產(chǎn)品的需求量來進(jìn)行調(diào)整,，增加或減少過濾器，并可將設(shè)備移動(dòng)到任何地方使用,。
另外種濾材是采用日本生產(chǎn)的PTFE分子溶液,，使用相同加工工藝。水在濾材表面張力可以達(dá)到：從20～50mm度,，水珠自由滴落在濾材表面時(shí),，濾材背面不會(huì)有水滲漏。根據(jù)油品的粘厚度可以對(duì)網(wǎng)板的孔徑進(jìn)行調(diào)整,，般情況下,，分離后柴油能達(dá)到8～10ppm/kg，變壓器油能達(dá)到2～5ppm/kg。
以上種濾材在油水分離與浮油收集方面應(yīng)用,，具有操作簡(jiǎn)單,，過濾效率，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),。特別是處理大量混合液體時(shí)，效果更加明顯,，運(yùn)行成本可相對(duì)降低40～60％,。
油水分離技術(shù)主要應(yīng)用域
1. 船廠廢柴油過濾、破乳,、油水分離,，含水量5～8 ppm/kg；
2. 變壓器油過濾,、破乳,、油水分離，含水量2～5 ppm/kg,；
3. 發(fā)電廠透平油過濾,、油水分離、脫色,、破乳,、精濾，含水量2～5 ppm/kg,；
4. 海上原油泄漏事故處理,，收集、過濾,、油水分離,；
5. 油田落地油過濾、清洗,、油水分離,；
6. 海上鉆井平臺(tái)浮油收集、油水分離,、加溫分離,，含水量＜100ppm/kg；
7. 鋼鐵廠平流油沉淀池浮油收集,、過濾,、油水分離；
8. 煉油廠大量含油廢水收集,、過濾,、油水分離。
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