為適應維修部門現(xiàn)場檢測維護各類高低壓帶油設備的需要,，我們參照日本加藤公司的設計,，嚴格執(zhí)行國家標準以《DL/T521—93真空凈油機使用導則》為指導,，設計具有體積小,、比例重量輕、移動方便,、噪音低,、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點,。是各電廠,、電站、變電所,、電器制造廠,、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油,、透平油,、40#以下機油、液壓油等油液中的水分,、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設備,。

1、本機可用于對各類油浸變壓器,、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器,，進行現(xiàn)場濾油及補油。

2,、本機可用于對上述設備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥,，尤其是對油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥更為有效,。

3,、本機可用于對密封油浸設備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設備抽真空。

4,、本機還可用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化,，使其性能達到合格油標準。

本機與目前國內(nèi)的某些類似產(chǎn)品相比有如下特點：

1,、體積小,、重量輕、是同類產(chǎn)品重量的二分之一,。

2,、改進完善了原油氣分離器的設計。利用真空進油,，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度,，增加了油氣分離效果,。

3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能,。以往的真空濾油機只是單一的清除雜質(zhì)和水份,，本機增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后,，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生,，使其達到合格油標準。

4,、根據(jù)用戶的需要,，凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì),，兩種方法任用戶選擇,，功效相當。

5,、一機多能,。這是本機的一個重要特征，由于本機在現(xiàn)場使用,，并利用原有的帶油設備做儲油罐,，使熱油循環(huán)與本機設備之間，這樣便使濾油,、再生,、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工,、省時,、確為一舉三得。

液壓油真空濾油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設計的,，它由真空加熱罐精濾器,、冷凝器、初濾器,、水箱,、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的,。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過有入口管道進入初濾器,，清除較大的顆粒,，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥,，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡,。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi),。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出,，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來,，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì),、水份、氣體的全過程,，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外,。

連接好進出油管油路，接通380V,，接好安全地線,，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開,，準備無缺后再進行操作程序,。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常,，然后點動真空泵,，使真空泵內(nèi)的油能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn),。當真空表面達到極*,，可打開進油閥，直止真空缸內(nèi)下視窗看見油面時,，即啟動排油泵開關,，開始排油過濾雜質(zhì)油路正常循環(huán)，打開加熱器開關,，揮發(fā)油中的水份,。如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油末會增高,，此時必須打開放氣控制適應的真空度,，待水份減少，油漂下降后關閉放氣閥,，使真空達到極限,。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPa時,，說明清濾器內(nèi)濾紙吸有較多的雜質(zhì),，需要換新的濾紙，工作完畢后,，參看工作原理示意圖,，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓,，排完缸內(nèi)的油,，剩下的油從放油堵內(nèi)放出,，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意,，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水,，否則要凍壞真空泵和儲水箱。

1,、接通電源,，必須要接好地線才能操作。

2,、操作前,，注意電機轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向,。

3,、沒有油循環(huán)時，不得打開加熱器,，否則會燒壞加熱器,，重則會炸。

4,、排油前,，必須打開出油管所有閥門。

5,、工作環(huán)境溫度低于—30℃,，高于+40℃，不宜使用,。