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石油化學工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)非常重要的位置,，化工流程泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注,。由于化工介質的特性錯綜復雜,，加之用戶的要求不斷提高，作為生產廠家,，如何選型,、應重點注意哪些方面？顯得尤為重要,。

    以下針對化工用泵常見的問題給出一些選擇方法：耐腐蝕問題 一直以來,，腐蝕就是化工設備zui頭痛的危害之一，稍有不慎,，輕則損壞設備,，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計,，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū),，認為不銹鋼是“材料”,，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的,。

一,、選材要點

    1.硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料,。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,，對于濃度在80%以上,、溫度小于80℃的濃硫酸,，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）,、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限,。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造,。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。適用產品有：IHF襯氟泵,、PF（FS）強耐腐蝕離心泵,、CQB-F氟塑料磁力泵等。

    2.鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料）,，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃,、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇,。適用產品有：IHF襯氟泵,、PF（FS）強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等,。

    3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,，不銹鋼是應用zui廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316,、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321）,，有時甚至不如,。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料,。公司適用產品有：DFL（W）H化工泵,、DFL（W）PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵,、DFLZP自吸化工泵,、IH化工泵、CQB磁力泵等,，材料為304,。

    4.醋酸它是有機酸中腐蝕性zui強的物質之一,，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽,。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵,。

    5.堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛應用于80℃以下,、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃,、75%以下時仍采用普通鋼鐵,，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好,。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點,，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼,。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

    6.氨（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微,，只有銅和銅合金不宜使用,。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。

    7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,、咸水中腐蝕率不太高,，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,，通常采用316不銹鋼較好。

    8.醇類,、酮類,、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇,、乙醇,、乙二醇、丙醇等,，酮類介質有丙酮,、丁酮等，酯類介質有各種甲酯,、乙酯等,，醚類介質有甲醚、乙醚,、丁醚等,，它們基本沒有腐蝕性,，常用材料均可適用，具體選用時還應根據(jù)介質的屬性和相關要求做出合理選擇,。另外值得注意的是酮,、酯、醚對多種橡膠有溶解性,，在選擇密封材料時避免出錯,。 還有許多其它介質不能在此一一介紹,，

二,、冷卻問題
        
    高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求,，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

    1.對于溫度低于120℃的介質,，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷卻,。像DFL（W）H化工泵,、DFL（W）PH屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃,；IHF襯氟泵zui高使用溫度可達200℃,；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）,。
        
    2.對于120℃以上,、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔,，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封）,，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現(xiàn)）,。目前公司有DFCZ型化工流程泵,、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵（正在開發(fā)）可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質
        
    3.對于300℃以上的高溫介質,，不僅泵頭部分需要冷卻,，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式,，機械密封采用金屬波紋管型,，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。目前有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃（正在開發(fā)）,。 
           
三,、密封問題
        
    無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展,。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題,、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
        
    1.密封形式 
        
  　對于靜密封來說,，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用zui廣,；對于動密封,，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主,，機械密封又有單端面和雙端面,、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa）,，雙端面機封主要用于高溫,、易結晶、有粘度,、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質,，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa,。
        
    2.密封材料  
         
    化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵,，并不是硬質合金對硬質合金就,，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理,，所以根據(jù)介質特點區(qū)別對待 
         

四,、粘度問題
        
    介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時,，泵的揚程曲線下降,，*工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升,，因而效率降低,。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表）,。對于粘度較高的漿類,、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵,，公司DFGG單螺桿泵適用介質粘度可達1000000cst,。