1.1 離心泵的結(jié)構(gòu)
離心泵的結(jié)構(gòu)基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類,，同時(shí)根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導(dǎo)葉式,。離心泵組成比較簡單,，主要由四部分構(gòu)成：原動機(jī)、葉輪,、泵殼與軸封裝置,。原動機(jī)是離心泵的動力裝置，一般通過聯(lián)軸器傳動或其他傳動方式將其與泵體連接,，提供動能,；葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動機(jī)的機(jī)械能傳給被輸送的液體,；泵殼又稱為蝸殼,，是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置，同時(shí)匯集由葉輪拋出的液體,；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封.其作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出或外界空氣以向內(nèi)進(jìn)入泵殼,。
1.2 離心泵的工作原理
以常見水泵為例，啟動前,，泵殼內(nèi)應(yīng)先充滿液體,，啟動后葉輪在電動機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時(shí),，葉輪入口處水的壓強(qiáng)降低,，低于大氣壓，而沿著葉輪半徑方向水的壓強(qiáng)不斷升高,，遠(yuǎn)高于大氣壓,，這樣，在進(jìn)水管內(nèi)形成一定的吸力,。在外界的大氣壓強(qiáng)下,，低處的水推開進(jìn)水閥門,沿進(jìn)水管進(jìn)入泵殼，又被葉輪甩進(jìn)出水管,。這樣低處的水可被不斷地抽往高處[3]。
2. 離心泵的常見故障及修理建議
造成離心泵故障的原因多種多樣,，常見的有設(shè)備固有故障,、安裝故障、運(yùn)行故障和選型錯(cuò)誤,。如：泵不能正常啟動,、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音,、軸承發(fā)熱,、泵超功率、汽蝕等[4]。判斷離心泵故障時(shí),，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行診斷,，以下介紹一些常見的故障。
2.1 啟動故障
2.1.1
電機(jī)不能正常啟動
如果是電動機(jī)作為原動裝置,，首先用手撥動電機(jī)散熱風(fēng)扇,，看轉(zhuǎn)動是否靈活：如果靈活，可能為啟動電容失效或容量減小,，當(dāng)更換相同值的啟動電容,；如果轉(zhuǎn)不動，說明轉(zhuǎn)子被卡死,，當(dāng)清洗鐵銹后加潤滑油脂,，或清除卡轉(zhuǎn)子的異物。
2.1.2
水泵反向旋轉(zhuǎn)
遇到此類情況多出現(xiàn)在*次使用,，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī),，如為電動機(jī)，應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相,，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變,，若以柴油機(jī)為動力，則應(yīng)考慮皮帶的連接方式,。
2.1.3
離心泵轉(zhuǎn)動后不出水
如轉(zhuǎn)動正常但不出水,，可能的原因有1）吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置,；2）吸入管或儀表漏氣,，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫,，接合處墊圈密封不良等,；3）吸水高度過高，應(yīng)將之降低4）葉輪發(fā)生氣蝕,；5）注入泵的水量不夠,；6）泵內(nèi)有空氣，排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥,，打開回路閥,；7）出水阻力太大，應(yīng)檢查水管長度或清洗出水管,；8）水泵轉(zhuǎn)速不夠,，應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。
2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)故障
2.2.1
流量不足或停止
可能的原因是：1）葉輪或進(jìn),、出水管堵塞,，應(yīng)清洗葉輪或管路,；2）密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重,，應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪,；3）泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值,；4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞,，應(yīng)開打底閥或停車清理逆止閥；5）吸水管淹沒深度不夠,，使泵內(nèi)吸人空氣,；6）吸水管漏氣；7）填料漏氣,；8）密封環(huán)磨損,，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán),；9）葉輪磨損嚴(yán)重,；10）水中含砂量過大，應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機(jī),。
2.2.2
聲音異?；蛘駝舆^大
水泵在正常運(yùn)行時(shí)，整個(gè)機(jī)組應(yīng)平穩(wěn),，聲音應(yīng)當(dāng)正常,。如果機(jī)組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆,，應(yīng)立即停機(jī)檢查,，排除隱患。水泵機(jī)組振動的原因很復(fù)雜,，從引發(fā)振動的起因看主要有機(jī)械,、水力、電氣等方面,，從振動的機(jī)理看主要有加振力過大,、剛度不足,、和共振等,。其原因可能有：
機(jī)械方面：1）葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正,；2）泵軸與電動機(jī)軸不同心,，當(dāng)校正；3）基礎(chǔ)不堅(jiān)固,，臂路支架不牢,，或地腳螺栓松動,；4）泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡。
水力方面：1）吸程過大,，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕,；水流經(jīng)過葉輪時(shí)在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅,，產(chǎn)生撞擊引起振動,，此時(shí)應(yīng)降低泵的安裝高度；2）泵在非設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行,，流量過大或過小,，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；3）泵吸入異物,，堵塞或損壞葉輪,，應(yīng)停機(jī)清理。4）進(jìn)水池形狀不合理,、龍其是當(dāng)幾臺水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞,。共振引起的振動,，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時(shí)產(chǎn)生，應(yīng)針對以上故障原因,，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決,。
2.2.3
軸承過熱
運(yùn)行時(shí)，如果軸承燙手,，應(yīng)從以下幾方面排查原因并進(jìn)行處理：1）潤滑油量不足,，或油循環(huán)不良；2）潤滑油質(zhì)量差,，雜質(zhì)使軸承銹蝕,、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；3）軸承磨損嚴(yán)重,；4）泵與電機(jī)不同心,；5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；6）用皮帶傳動時(shí)皮帶太緊,；7）受軸向推力太大,，應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通[3,5,6]。
2.2.4
泵耗用功率過大
泵運(yùn)行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常,、電機(jī)發(fā)熱,，則有可能是泵超功率運(yùn)行，可能的原因：1）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部份發(fā)生磨擦,，如葉輪與密封環(huán),、葉輪與殼體,；2）泵轉(zhuǎn)速過高；3）輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計(jì)值,；4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進(jìn)水,；5）軸承磨損或損壞；6）軸彎曲或軸線偏移,；7）泵運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)在大流量下運(yùn)行,。
3. 離心泵的日常維護(hù)
3.1 離心泵使用的注意事項(xiàng)
3.1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備
為確保水泵的安全運(yùn)行，開機(jī)前應(yīng)做必要的檢查：先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪,，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確,、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn),，泵內(nèi)有無雜物,，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適,；檢查所有螺絲是否堅(jiān)固,；檢查機(jī)組周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠,；有出水閥門的要關(guān)閉,，以減少起動負(fù)荷，并注意起動后應(yīng)及時(shí)打開閥門,。
3.1.2運(yùn)行中的檢查
開機(jī)后,，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定,，電流不應(yīng)超過額定值,。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍；檢查水泵出水量是否正常,，檢查機(jī)組各部分是否漏水,；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10~20滴）,，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時(shí)（每分鐘約3滴）,；滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃,。并注意有無異響,、異常振動，出水量減少情況,；及時(shí)調(diào)整進(jìn)水管口淹沒深度,；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑,。
3.1.3
停機(jī)和停機(jī)后的注意事項(xiàng)
停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機(jī),，以防發(fā)生水倒流，損害機(jī)件,；每次停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)擦凈泵體及管路的油漬,，保持機(jī)組外表清潔,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機(jī)后,，應(yīng)立即將水放凈,，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結(jié)束后,，要進(jìn)行必要的維護(hù)[7],。
3.2 離心泵的周期性檢查
離心泵的周期檢查一般可分為以下三種：1）日常檢查，即使用中的檢查,，如上所述,；2）月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設(shè)備外表進(jìn)行清洗和小修,，包括對軸承溫度,、軸封泄漏原因及電機(jī)絕緣情況等方面的檢查；3）定期檢修,。包括更換軸封潤滑油,，檢查泵和電機(jī)對中情況，檢查軸套磨損情況,，檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況,，清洗機(jī)械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器,，檢查滑動部件磨損情況,，檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況[8]等。
4. 結(jié)束語
以上針對離心泵在實(shí)際使用過程中的常見故障及排修方法僅做一簡要總結(jié),，并提供了離心泵在日常使用過程中的注意事項(xiàng),，希望能夠?yàn)榇蠹业墓ぷ魈峁┣袑?shí)的便利。
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