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略談多級泵裝配時轉子組件對中方法
裝配中十分重要的一個問題,，是要檢查葉輪出口中心和導翼(導流器)進口中心是否一致,，即各個葉輪出口中心必須對準導翼進口中心,。調整“中心一致”不但保證泵的正常效率,，而且可避免轉不動，或葉輪前后碰磨等危害,。
“中心一致”主要是由平衡盤所出的位置來決定的,，泵在運轉過程中平衡盤前后移動，直接影響葉輪出口和導翼進口的中心一致,，由于平衡盤工作時,，是在與平衡環(huán)保持很小的間隙(通常是0.1-0.25毫米)范圍內竄動，自動地平衡軸向力,。因此,，檢查調整“中心一致”可在平衡盤緊靠平衡環(huán)的情況下進行。
"中心一致"的條件是：鎖緊轉子的鎖緊螺母,，擰緊泵體上的拉緊螺栓,，是平衡盤緊靠平衡環(huán)時，葉輪的出口中心與導葉進口中心對正,。運轉時,，由于平衡盤與平衡環(huán)的間隙僅0.1毫米左右，故也可以認為是對中的,。對中有以下幾種方法：
*種
1,、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進吸入殼。
2,、裝進*級葉輪和葉輪擋套,，并使葉輪緊靠前軸套。然后移動泵軸,，使*級葉輪出口中心與*級導翼進口中心一致。此時在泵軸前端相對填料壓蓋端面的軸上作一個記號,，便于zui后檢查葉輪與導翼的對中情況,。應當注意，調整*級葉輪出口中心與導翼對中時,，葉輪應緊靠前軸套,。此時葉輪不能靠緊吸入殼。
3,、在中段上鋪上一層青殼紙墊后,，裝上中段和第二級葉輪。然后,，依次裝上葉輪擋套,、中段,、第三級葉輪……，以至泵殼,，裝上泵體螺栓和螺帽,，將螺帽擰緊。
4,、裝上平衡盤,，用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡盤鎖緊。
將平衡盤緊貼平衡環(huán),，檢查泵軸前端的記號,，如果記號位置沒變，說明*級葉輪出口中心與*級導葉進口中心對中了,。由于葉輪間距與導葉間距在裝配前已測量并調整使其相等,，所以各級葉輪分別與對應導葉都對中了。如果記號位置改變,，說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度不合適,，只要調整該墊片的厚度便可解決問題。
第二種
用檢查轉子軸向竄動量的方法來檢查和調整,。在葉輪出口與導翼進口中心一致的情況下,，葉輪兩側均有適當間隙。在裝平衡盤以前葉輪兩側所能活動的范圍,，稱為轉子的軸向竄動量,。裝上平衡盤之后，在平衡盤緊貼平衡環(huán)的情況下,，轉子不可能在向吸入方向竄動,，而只能往排出方向竄動。因此,，裝上平衡盤之后檢查轉子軸向竄動量,，若等于規(guī)定值，說明對中良好,；若小于規(guī)定值,，說明葉輪偏向排出端；若大于規(guī)定值,，說明葉輪偏向吸入端,。
第三種
1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進吸入殼,。
2,、裝進*級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套,。
3,、在中段上鋪上一層青殼紙墊后,，裝上中段和第二級葉輪。然后,，依次裝上葉輪擋套,、中段、第三級葉輪……,，以至泵殼,，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽對稱地擰緊,。裝上特制的長度大于平衡盤輪轂長度與總竄量之和的擋套,，裝上軸套，并用鎖緊螺母鎖緊,。
4,、推動轉子使之移向前，而后以前填料壓蓋端面為基準,，在泵軸上作一記號,，再拉動轉子使之移向后，再在基準處的軸上作一記號,，測量總竄量,。
5、拆下?lián)跆缀?，裝上平衡盤,，并鎖緊。使平衡盤緊貼平衡環(huán),，在軸上作一記號,。然后向后拉轉子到端點，再向軸上作一記號,。測量兩記號間距,，若等于總竄量的一半，則葉輪出口中心與導葉進口中心一致,。否則,，需調整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片的厚度來滿足。
對于兩端是滾珠軸承的多級泵,，由于軸承內圈固定在軸上，而外圈支承在軸承架上,，整個轉子的軸向竄動靠軸承外圈在軸承座中滑動,。因此：
1、拆卸軸上無定位肩的多級泵時,，前軸套的位置一定要作上記號,，便于恢復原裝配,。
2、軸承壓蓋的凸臺與滾動軸承的外座圈沿軸向要留有竄動間隙,。