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液下泵裝配與拆卸
液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
玻璃鋼液下泵廣泛用于化工,、石化,、冶煉、染料,、農藥,、制藥、稀土,、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸,、甲酸、醋酸,、丁酸)等腐蝕介質的設備,。
液下泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪,，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片,。 用軸承座，支承座,，聯(lián)接管連接泵的水力部件,，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪,，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度,，葉輪,，泵殼之間不設軸承，不采用軸封,，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質,。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管,。軸封采用較大泵插入液體中運行,，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連,?！ ?/font>
液下泵主要用于環(huán)保、市政工程,、火力發(fā)電廠,、煤氣焦化廠、煉油廠,、煉鋼廠,、采礦、造紙業(yè),、水泥廠,、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液,、稠油,、油渣、污濁液,、泥漿,、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體,。
裝配與拆卸
1、液下泵裝配順序
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上,。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲,、丙和軸承盒上。
(3)將軸承端蓋乙,、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固,。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母,，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上,。
(5)將軸裝入軸承座，用螺栓固定,，擰上調整螺釘,，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置,。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊,，依次裝上泵體前蓋,，并螺栓固定,，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，(控制在1--1.5mm內)調好后用螺母,，螺栓緊固,。
(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,，將電機裝在電機支承上，并用螺栓,，螺母緊固。
(8)從泵的出品順序將石棉墊,，出液彎頭,、出液管件裝上，并固定在支承座上,。
安裝
1,、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機有無損壞
b,、準備工具及起重設備
c,、按圖檢查基礎。
2,、將泵的支承座安裝在容器上,，用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓)。
起動與停止
1,、觀察泵的安裝基礎是否已經穩(wěn)固,，所有各部件螺栓是否擰緊。
2,、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可)
3,、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5,、起動電機,，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時,，調節(jié)閘閥開度到需要范圍,。
6、泵停止工作時,，應先停止電動機,，然后閉上壓力表旋塞。
7,、泵長期停止運行時,，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存,。
運轉
1,、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但zui高不應大于75度,。
2,、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑,。
3,、泵在工作*個月內，或運轉100小時后,，應更換電機支承油杯內的黃油,，以后每工作2000小時后更換一次。
4,、定期檢查彈性聯(lián)軸器,，注意電機軸承溫升。
5,、動轉過程中,，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查,。
6,、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪,、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,，間隙的zui大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋,。 7,、泵工作6小時時，應檢查機封,，根據磨損程度予以檢修或更換,，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 原 因 解 決 方 法
水泵不出水,，壓力表指針劇烈跳動
進水口被淤塞,、管路與儀表漏氣
排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處
水泵不出水 泵進水口高于液面,、旋轉方向不對
增高液面或下降泵的安裝高度,、檢查電機轉向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水 出水管阻太大,、葉輪淤塞,、轉數不足
檢查管路,、清洗葉輪、增加泵的轉數
流量過低 水泵淤塞,、轉數不足,、葉輪磨損過大
清洗泵及管路、增加轉數,、更換葉輪
泵消耗功率過大 泵供水量過小(或全關閉),、葉輪磨損
出口管開啟閘閥、更換葉輪
軸承過熱 軸承缺油,、軸承內部有污物或損壞
增添潤滑脂,、清洗軸承或更換軸承