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液下泵裝配與拆卸
液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),。
玻璃鋼液下泵廣泛用于化工,、石化、冶煉,、染料,、農(nóng)藥、制藥,、稀土,、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、甲酸,、醋酸,、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。
液下泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),，葉輪為半開式葉輪,，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。 用軸承座,，支承座,，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪,，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度,，葉輪,，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封,，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì),。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管,。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行,，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,，用聯(lián)軸器與泵相連,。
液下泵主要用于環(huán)保,、市政工程,、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠,、煉油廠,、煉鋼廠、采礦,、造紙業(yè),、水泥廠、食品廠,、印染等行業(yè)抽吸濃液,、稠油、油渣,、污濁液,、泥漿、灰漿,、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥,，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
裝配與拆卸
1,、液下泵裝配順序
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上,。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上,。
(3)將軸承端蓋乙,、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固,。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母,，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上,。
(5)將軸裝入軸承座，用螺栓固定,，擰上調(diào)整螺釘,，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置,。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊,，依次裝上泵體前蓋,，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,，(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,，螺栓緊固。
(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,，并用螺栓,，螺母緊固。
(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,，出液彎頭、出液管件裝上,，并固定在支承座上,。
安裝
1、安裝前的裝備工作
a,、檢查水泵和電機(jī)有無損壞
b,、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
c、按圖檢查基礎(chǔ),。
2,、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓),。
起動(dòng)與停止
1,、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊,。
2,、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可)
3,、油標(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5,、起動(dòng)電機(jī),，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍,。
6、泵停止工作時(shí),，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī),，然后閉上壓力表旋塞。
7,、泵長期停止運(yùn)行時(shí),，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈,，涂上防銹油妥善保存,。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度,，不應(yīng)超過外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度,。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,，保證軸承能正常潤滑,。
3、泵在工作*個(gè)月內(nèi),，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次,。
4,、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升,。
5,、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),，應(yīng)立即停車檢查,。
6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,，葉輪,、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的zui大值不得超過1.5毫米,，如超過可更換葉輪或前蓋,。 7,、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封,，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 原 因 解 決 方 法
水泵不出水,，壓力表指針劇烈跳動(dòng)
進(jìn)水口被淤塞,、管路與儀表漏氣
排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處
水泵不出水 泵進(jìn)水口高于液面,、旋轉(zhuǎn)方向不對
增高液面或下降泵的安裝高度,、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水 出水管阻太大,、葉輪淤塞,、轉(zhuǎn)數(shù)不足
檢查管路、清洗葉輪,、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)
流量過低 水泵淤塞,、轉(zhuǎn)數(shù)不足、葉輪磨損過大
清洗泵及管路,、增加轉(zhuǎn)數(shù),、更換葉輪
泵消耗功率過大 泵供水量過小(或全關(guān)閉)、葉輪磨損
出口管開啟閘閥,、更換葉輪
軸承過熱 軸承缺油,、軸承內(nèi)部有污物或損壞
增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承