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關(guān)于離心泵的機械密封
閱讀：551 發(fā)布時間：2012-2-16
關(guān)于離心泵的機械密封
發(fā)布日期：2010-4-1 瀏覽數(shù)：1314
售后服務(wù)人員在為客戶維修的過程中,，有相當(dāng)一部分問題是設(shè)備出現(xiàn)漏水,。設(shè)備漏水的現(xiàn)象多種多樣,，主要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處理方法,。
機械密封處滲漏水的*種可能性是機封的動,、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動,、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：
原因一,，安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面,，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,，失去彈性,，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的,。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后,，用螺絲刀拔動彈簧,，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位,，有2－4MM的移動距離即可,。
原因二，安裝過松,。觀察機封動,、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢,，能夠擦去,，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,，或電機軸向竄動造成,。
原因三，水質(zhì)差含顆粒,。由于水質(zhì)差,，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽,、環(huán)溝等現(xiàn)象,。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封,。
原因四,，缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負(fù)壓,，進水管有空氣,，泵腔內(nèi)有空氣,，泵開機后,，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻,，檢查機封,，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑,，橡膠變硬開裂,。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封,。
原因五,，氣蝕,。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水,，水溫過高產(chǎn)生蒸汽,，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除,，從而造成缺水運行,，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥,，更換機封,。
原因六，裝配問題,。安裝泵蓋時,，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,，開機時間不長,，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時,，將橡膠件損壞,，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝,，檢查泵蓋是否裝平,。
機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。
機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化,、變形,，主要是熱水泵中的老化、變形,。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高,，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松,、毛糙,，失去彈性，從而使橡膠失效,。處理辦法：更換適合的橡膠材料,。
機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,，表面毛糙,。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙,，靜環(huán)跟轉(zhuǎn),，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋,?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理,。
機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差,、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕,。 主要原因是電機的軸頸(放動環(huán)處)加工尺寸小,，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長時間停用,，水作為介質(zhì),，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,，形成原電池反應(yīng),，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點點,。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光,，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應(yīng)急處理,，的方法是換軸,，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。
機械密封的故障有哪些,？如何處理,？機械密封的故障及處理方法如下：
一、機械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：
1,、密封端面的故障：磨損,、熱裂、變形,、破損(尤其是非金屬密封端面),。
2、彈簧的故障：松弛,、斷裂和腐蝕,。
3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊,、裂口、碰傷、卷邊和扭曲,；非裝配性的故障有變形,、硬化、破裂和變質(zhì),。
機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動,、發(fā)熱、磨損,，zui終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn),。
二、機械密封振動,、發(fā)熱的原因分析及處理
1,、動靜環(huán)端面粗糙。
2,、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動件外徑,，至少保證0.75mm的間隙,。
3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,，摩擦副配對不當(dāng),。處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫,，耐腐蝕,。
4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì),。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓,。
三、機械密封泄漏的原因分析及處理
1,、靜壓試驗時泄漏
(1)密封端面安裝時被碰傷,、變形、損壞,。
(2)密封端面安裝時,，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì),。
(3)密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,，壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊。
(4)機器,、設(shè)備精度不夠,，使密封面沒有*貼合,。
(5)動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
(6)動靜環(huán)V型密封圈方向裝反,。
(7)如果是軸套漏,，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強裝配時的檢查,、清洗,，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。
2,、周期性或陣發(fā)性泄漏:
(1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大,。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm,。(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振動,。處理方法：找出原因并予以消除。
(3)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化,。處理方法：穩(wěn)定工藝條件,。
3、經(jīng)常性泄漏!
(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏,。
a,、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。
b,、彈簧壓縮量太大,，石墨動環(huán)龜裂。
c,、密封端面寬度太小,，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度,，并相應(yīng)增大彈簧作用力,。
d、補償密封環(huán)的浮動性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,，補償密封環(huán)的間隙過小),。處理方法：對補償密封環(huán)間隙過小的，增大補償密封環(huán)的間隙,。
e,、鑲裝或粘接動、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,，存在殘余變形,；材料不均勻；粘接劑不均,、變形),。
f,、動、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋,。
g,、密封端面嚴(yán)重磨損,，補償能力消失,。
h、動,、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨；密封零件結(jié)構(gòu)不合理,，強度不夠,，受力后變形；由于加工工藝不當(dāng)?shù)仍?，密封零件有殘余變形,；安裝時用力不均引起變形)。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán),。
i,、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,，動,、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過大。處理方法：調(diào)整密封端面,。
(2)由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏,。
a、密封圈的材料不對,，耐磨,、耐腐蝕、耐溫,、抗老化性能太差,，以致過早發(fā)生變形、硬化,、破裂,、溶解等。
b,、O型密封圈的壓縮量不對,，太大時容易裝壞；太小密封效果不好,。
c,、安裝密封圈的軸(或軸套),、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進的表面有毛刺,，倒角不光滑或角倒圓不夠大,。處理方法：對毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑，適當(dāng)加大圓弧和倒角,，并修整平滑,。
d、O型密封圈發(fā)生掉塊,、裂口,、碰壞、卷邊或扭曲變形,。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油,、煤油；裝配密封圈時注意理順,。
(3)由于彈簧缺陷引起的泄漏,。
a、彈簧端面偏斜,。
b,、多彈簧型機械密封，各彈簧之間的自由高度差太大,。
(4)由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏,，如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏,。
(5)由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏,，如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。
(6)由于機械密封輔助機構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏,，如沖洗冷卻液流量太小或太大,；壓力太小或過大；注液方向或位置不對,；注液質(zhì)量不佳,，有雜質(zhì)。
(7)由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏,。
a,、介質(zhì)里含有懸浮性微粒或結(jié)晶,，因長時間積聚,，堵塞在動環(huán)與軸之間，彈簧之間,，彈簧與彈簧座之間等,，使補償密封環(huán)不能浮動,，失去補償緩沖作用。
b,、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損,。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門,，過一段時間再盤車、開車,，再開大沖洗冷卻液,；適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度,；提高介質(zhì)過濾和分離的效果等