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自吸泵的使用
一,、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作
1,、本系列自吸泵,，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足,，則加足之,。 　　
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,，如若不足,，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作,，且易損壞機(jī)械密封,。 　　
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象,。 　　
4,、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 　　
5,、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度,。 　　
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,，如有漏氣,，必須設(shè)法排除。 　　
7,、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。 　
二,、起動(dòng)及操作 　　
1,、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確,。 　
2,、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。 　　
3,、注意壓力表及真空表讀數(shù),，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,，進(jìn)入正常輸液作業(yè),。 　　
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中,，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高,，則停泵檢查其原因,。 　　
5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,，那么可以暫時(shí)停機(jī),，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫,，然后起動(dòng)即可,。 　　
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大,，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,，升高壓力表讀數(shù),，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度,。 　　
7,、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí),，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉),，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng),。
8,、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 　　
三,、停泵 　　
1,、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 　　
2,、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng),。 　　
3、在寒冷季節(jié),，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,，以防凍裂機(jī)件.
自吸泵維護(hù)和拆裝
 該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用,。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng),。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可,。 　　
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位： 　　
A,、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后,，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換,。 　　
B,、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),，須進(jìn)行更換,。 　　
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查,。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),，必須輕取輕放,，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,，嚴(yán)禁敲擊碰撞,。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面,。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng),、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配,。 　　
2,、泵拆裝順序： 　　
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器,。 　　
B,、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng),。
C、拆下葉輪螺母,，拉現(xiàn)葉輪,，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 　　
D,、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng),、靜環(huán)端面的貼合情況,，檢查O形密封圈的密封情況。 　　
E,、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘,，拉出聯(lián)軸器。 　　
F,、拆下軸承端蓋,，拆出泵軸和軸承。 　　
G,、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可,。