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標準化工泵的正確使用
閱讀：756 發(fā)布時間：2012-2-14
標準化工泵的正確使用
發(fā)布日期：2012-1-29 瀏覽數(shù)：34
１,、用途及適用范圍 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃,，需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，適用于化工,、石油,、冶金、電力,、造紙,、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質(zhì),。
２,、泵的結(jié)構(gòu)說明
(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等標準所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計，泵蓋通過止口固定在中間支架上,，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間,，泵體是軸向吸入，徑向排出,，腳支承式,，可直接固定在底座上，懸架部件通過止口固定在中間支架上,，并用懸架支架固定在底座上,。軸承用機油或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應(yīng)的觸液部分材質(zhì),。
(2)泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看,，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
３,、化工泵的裝配與拆卸
(1)泵的拆卸順序
a,、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體及懸架內(nèi)儲油室的存油,，如有外引液密封管路的,，應(yīng)拆下,。
b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓,，將中間支架,、懸架部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。
c,、松開葉輪螺母,，取出葉輪和鍵。
d,、將泵蓋和軸套,，機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對滑動,。
e,、拆下中間支架和懸架支架,。
f,、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋,，再把軸連同軸承一起從懸架中取出,。
g、拆開軸承與軸
(2)化工泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行,。但裝配時要檢測各密封面墊片應(yīng)完好,，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。
４,、化工泵的安裝
(1)開箱后檢查泵和電機,，如沒有任何因運輸過成造成的損壞，出口封蓋完好,，則不必重新拆卸和裝配,，直接送到現(xiàn)場去安裝。
(2)安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,，待基礎(chǔ)水泥凝固后,，將泵安裝放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,。
(3)水泥干固后,，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后,，擰緊地腳螺栓,。
(4)在電機、泵和底座重新安裝的情況下,，嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,。
(5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,，不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。
(6)泵的安裝位置高于液面時,，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐,。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用,。
５,、化工泵的使用
(1)起動
a、準備必要的工具,。
b,、檢查懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線２毫米左右的位置,。
c,、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn),。
d,、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感到輕松且輕重均勻,。
e,、泵的安裝位置低于液面時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥,，使液體充滿泵內(nèi),。如泵安裝位置高于液面，起動前要灌泵或抽空氣,，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,，排凈泵內(nèi)空氣。
f,、關(guān)閉進出口壓力計及壓力管路壓閥,，起動電機開進出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置,。
(2)運轉(zhuǎn)
a,、經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于７５攝氏度,。
b,、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi),，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,，定期更換新油,。
c,、運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時應(yīng)立即停車檢查,，待排出故障后才能繼續(xù)運行,。
d、不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,，以免產(chǎn)生汽蝕,。
e、泵不能在低于３０％設(shè)計流量下長期運行,，如必須在該條件下使用,，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到使用范圍,。
(3)停車
a,、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機,。
b,、關(guān)閉進出口壓力計，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥,。
c,、如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度,，要放凈泵內(nèi)液體,，以防凍裂。
d,、長時間停止使用的泵,，要用清水沖洗干凈，并將泵的進出口密封后妥善保存,。
６,、化工泵使用機械密封注意事項
(1)一般機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中,。對安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,，應(yīng)認真沖洗干凈嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
(2)在易結(jié)晶的介質(zhì)中,，使用機械密封時,，要注意經(jīng)常沖洗。
(3)拆卸機械密封應(yīng)仔細不許動用手錘,，鐵器等敲擊,，以免破壞動、靜環(huán)密封面,。
(4)如有污垢拆不下來,，不要勉強去拆,，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈,。
(5)安裝機械密封前應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,，有則重新更換。
(6)應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面,，不允許有任何劃傷,、碰破等缺陷。
(7)裝配中要注意偏差,，緊固螺釘時,，要均勻把緊避免發(fā)生偏斜，使密封失效,。
(8)正確調(diào)整彈簧的壓縮量,，使其不致太緊或太松。
(9)對有外部沖洗的機械密封,，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液,，停車時，先停車,，后關(guān)閉密封沖洗液,。
２,、泵的結(jié)構(gòu)說明
(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等標準所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計，泵蓋通過止口固定在中間支架上,，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間,，泵體是軸向吸入，徑向排出,，腳支承式,，可直接固定在底座上，懸架部件通過止口固定在中間支架上,，并用懸架支架固定在底座上,。軸承用機油或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應(yīng)的觸液部分材質(zhì),。
(2)泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看,，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
３,、化工泵的裝配與拆卸
(1)泵的拆卸順序
a,、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體及懸架內(nèi)儲油室的存油,，如有外引液密封管路的,，應(yīng)拆下,。
b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓,，將中間支架,、懸架部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。
c,、松開葉輪螺母,，取出葉輪和鍵。
d,、將泵蓋和軸套,，機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對滑動,。
e,、拆下中間支架和懸架支架,。
f,、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋,，再把軸連同軸承一起從懸架中取出,。
g、拆開軸承與軸
(2)化工泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行,。但裝配時要檢測各密封面墊片應(yīng)完好,，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。
４,、化工泵的安裝
(1)開箱后檢查泵和電機,，如沒有任何因運輸過成造成的損壞，出口封蓋完好,，則不必重新拆卸和裝配,，直接送到現(xiàn)場去安裝。
(2)安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,，待基礎(chǔ)水泥凝固后,，將泵安裝放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,。
(3)水泥干固后,，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后,，擰緊地腳螺栓,。
(4)在電機、泵和底座重新安裝的情況下,，嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,。
(5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,，不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。
(6)泵的安裝位置高于液面時,，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐,。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用,。
５,、化工泵的使用
(1)起動
a、準備必要的工具,。
b,、檢查懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線２毫米左右的位置,。
c,、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn),。
d,、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感到輕松且輕重均勻,。
e,、泵的安裝位置低于液面時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥,，使液體充滿泵內(nèi),。如泵安裝位置高于液面，起動前要灌泵或抽空氣,，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,，排凈泵內(nèi)空氣。
f,、關(guān)閉進出口壓力計及壓力管路壓閥,，起動電機開進出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置,。
(2)運轉(zhuǎn)
a,、經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于７５攝氏度,。
b,、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi),，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,，定期更換新油,。
c,、運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時應(yīng)立即停車檢查,，待排出故障后才能繼續(xù)運行,。
d、不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,，以免產(chǎn)生汽蝕,。
e、泵不能在低于３０％設(shè)計流量下長期運行,，如必須在該條件下使用,，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到使用范圍,。
(3)停車
a,、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機,。
b,、關(guān)閉進出口壓力計，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥,。
c,、如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度,，要放凈泵內(nèi)液體,，以防凍裂。
d,、長時間停止使用的泵,，要用清水沖洗干凈，并將泵的進出口密封后妥善保存,。
６,、化工泵使用機械密封注意事項
(1)一般機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中,。對安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,，應(yīng)認真沖洗干凈嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
(2)在易結(jié)晶的介質(zhì)中,，使用機械密封時,，要注意經(jīng)常沖洗。
(3)拆卸機械密封應(yīng)仔細不許動用手錘,，鐵器等敲擊,，以免破壞動、靜環(huán)密封面,。
(4)如有污垢拆不下來,，不要勉強去拆,，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈,。
(5)安裝機械密封前應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,，有則重新更換。
(6)應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面,，不允許有任何劃傷,、碰破等缺陷。
(7)裝配中要注意偏差,，緊固螺釘時,，要均勻把緊避免發(fā)生偏斜，使密封失效,。
(8)正確調(diào)整彈簧的壓縮量,，使其不致太緊或太松。
(9)對有外部沖洗的機械密封,，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液,，停車時，先停車,，后關(guān)閉密封沖洗液,。