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水環(huán)真空泵的常見故障及修復(fù)方法
隨著水環(huán)真空泵應(yīng)用的日益增多,，設(shè)備在運(yùn)行過程中由于受到高溫、高壓,、強(qiáng)腐蝕,、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損,、腐蝕,、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn),，甚至導(dǎo)致火災(zāi),、爆炸、污染等嚴(yán)重安全事故。同時(shí),，設(shè)備故障所帶來的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,，加大了企業(yè)的成本投入。據(jù)統(tǒng)計(jì)：在大多數(shù)制造業(yè)中,，設(shè)備維修維護(hù)的費(fèi)用已經(jīng)占到整個(gè)費(fèi)用支出的20%-30%甚至更多,。
1、水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復(fù)
傳動(dòng)部位磨損問題是生產(chǎn)型企業(yè)目前存在的普遍的設(shè)備問題,，并且數(shù)量較大,，損壞頻水環(huán)真空泵軸頭磨損繁，其中包括各種軸類,、輥類,、減速機(jī)、電機(jī),、泵類等軸承位,、軸承座、軸承室,、鍵槽及螺紋等等部位,。
解決方案：
傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂,，具有較大的局限性,；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長,、費(fèi)用高,，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差),。
高分子復(fù)合修復(fù)材料具有*的粘著力,，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能,。采用美嘉華2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料在傳動(dòng)部位磨損尺寸相對(duì)較小的情況下可以現(xiàn)場(chǎng)免拆卸修復(fù),，既避免機(jī)械加工，又無補(bǔ)焊熱應(yīng)力熱影響,，修復(fù)厚度也不受限制,，同時(shí)產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位的接觸配合,，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng),，避免磨損的可能性，并大大延長設(shè)備部件(包括軸承)的使用壽命,，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。
修復(fù)步驟：
1、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開模具
2,、表面處理：去油,、打磨、清洗,，確保表面干凈,、干燥、結(jié)實(shí),。
3,、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻,。
4,、涂抹材料：確保粘接、填實(shí)及厚度,。
5,、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定,，確保多余材料被擠出,。
6、脫 模：固化后,，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊,，可通過磨光機(jī),、銼刀等工具清除，達(dá)到安裝要求,。
2,、水環(huán)真空泵腐蝕、沖蝕的修復(fù)金屬腐蝕的形態(tài),，可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類,。前者較水環(huán)真空泵泵腔腐蝕磨損修復(fù)均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部,。例如孔蝕,、縫隙腐蝕、晶間腐蝕,、應(yīng)力腐蝕破裂,、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂,、磨損腐蝕,、脫層腐蝕等,。
采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕,、氣蝕,、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能,。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,具有施工簡(jiǎn)便,、成本低、安全性能,，修復(fù)效果好的特點(diǎn),。
修復(fù)步驟：
(1)表面處理：*清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈,。
(2)調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和,，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差,。
(3)涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料,，要確保粘接及*覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面,，達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可,。
(4)固化：24小時(shí)/24℃(材料溫度)。材料溫度每提升11℃,，固化時(shí)間縮短一半,，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
(5)安裝及注意事項(xiàng)：按照裝配要求進(jìn)行安裝,，修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊,，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理,，千萬不可敲擊,，避免損傷其他材料。