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填料吸收塔作為氣液分離設(shè)備,，已在化工,、石油化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、環(huán)保等行業(yè)的吸收操作中得到廣泛的應(yīng)用。在化工裝置中吸收過程可用于混合氣體的分離,、原料氣體凈化,、回收混合氣體中某組分、制取化工產(chǎn)品等工藝過程,，現(xiàn)江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司小編為您簡單的介紹下關(guān)于填料吸收塔的設(shè)計及吸收塔一般選用的填料產(chǎn)品,。

一．吸收原理

  在吸收操作中選用適當(dāng)?shù)娜軇箽怏w混合物中一種或多種氣體溶解在溶劑中,，達(dá)到混合氣體分離目的,。

 吸收操作通常分為物理吸收及化學(xué)吸收。物理吸收是溶質(zhì)氣體溶解在溶劑中,，溶質(zhì)與溶劑之間不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng),，化學(xué)吸收是指溶質(zhì)與溶劑發(fā)生明顯的化學(xué)反應(yīng)的吸收過程。解吸是吸收的逆過程,，是將吸收劑與被吸收的溶質(zhì)分離的操作,。解吸過程往往在低壓高溫下進(jìn)行。在工藝生產(chǎn)過程中,，吸收操作與解吸操作往往聯(lián)合使用,，不僅達(dá)到氣體分離的目的，而且可使回收的溶劑再循環(huán)使用,。

二,、吸收操作的特點(diǎn)

1. 吸收操作通常在低溫高壓下進(jìn)行：因為氣體的溶解隨壓力增加,、溫度的降低而增加，同時提高壓力使平衡線下移,，增加吸收過過的推動力,。但壓力太高也會使設(shè)備投資及經(jīng)常操作費(fèi)用增加，同樣降低溫度也受氣溫及操作費(fèi)用的影響,，為此要選擇適宜的操作壓力及溫度,。

2. 吸收操作是變溫過程：氣體溶解過程會放出溶解熱，吸收操作是變溫過程,，為了保持吸收操作在低溫下進(jìn)行需要移走溶解熱,。

3. 粘度及擴(kuò)散系數(shù)影響吸收效率：吸收過程由于在低溫下進(jìn)行，吸收液的粘度及擴(kuò)散系數(shù)都較小,，故影響吸收效率,。為此可采用增大液氣比的手段提高效率。增加液氣比改變操作線的位置,，有利于增加傳質(zhì)推動力,；

4. 解吸操作在高溫低壓下操作：解吸過程與吸收過程相反，常常在高溫,、低壓下進(jìn)行,。塔釜需要加熱能量消耗大，為了提高解吸率,，可以采用解吸劑等,。

5. 閃蒸過程：當(dāng)吸收與解吸操作同時使用時，由于吸收在較高壓力下進(jìn)行,，而解吸在常壓或減壓下進(jìn)行,，為此由吸收到解吸的減壓過程中有閃蒸過程，一般在流程上需要設(shè)置閃蒸罐,，或者在解吸塔的頂部要考慮閃蒸段,。

三、吸收塔的工藝流程

1. 逆流操作流程

2. 吸收液再循環(huán)的流程

3. 多塔逆流串聯(lián)流程

4. 分段吸收及再生流程

5. 吸收蒸出流程

吸收塔一般可用散堆和規(guī)整填料,，但根據(jù)市場需求,，用陶瓷填料居中多瓷質(zhì)散堆填料，陶瓷填料廣泛用于化工,，冶金,，煤氣，制氧,，制藥,，制酸，化肥等行業(yè)中的洗滌塔,，干燥塔,，吸收塔，冷卻塔,，回收再生塔,，脫硫塔等填充料。

以下是陶瓷填料散堆系列成品圖片：