熔煉溫度決定著合金的吸收和化學(xué)成分的平衡,。應(yīng)盡量避免高溫加料熔化,，使鐵液處于高溫沸騰狀態(tài),，元素?zé)龘p加劇,，氧化劇烈，雜質(zhì)增加,。那么如何避免,？勤加料搗料，使?fàn)t內(nèi)溫度控制在1360以下,。

    感應(yīng)電爐爐口結(jié)瘤很大程度上就是爐溫沒提起來,，也就是低溫熔煉。低溫熔煉對電氣設(shè)備,，功率因素都有影響,。得盡快的糾正轉(zhuǎn)變觀念。在整個熔煉過程中,電爐熔煉由于其設(shè)備加保熱原理的特性,本質(zhì)上就是將原材料熔化和輔助液材料溶解擴(kuò)散的過程,沒有沖天爐熔煉過程中的系統(tǒng)除渣過程,對于原材料的表面潔凈度要求較高,回爐料需要進(jìn)行拋丸處理,。電爐熔煉需要遵從“滿爐快速熔化,、快速出鐵"的原則。在保護(hù)電爐爐襯使用壽命的基礎(chǔ)上,熱爐盡量使用大功率熔化爐料,減少鐵液與外界氣體接觸,防止鐵液在熔化過程中被氧化,。另外,在熔化過程中需要專人査看熔化情況再分批加料,避免爐料出現(xiàn)“搭棚,、結(jié)殼"現(xiàn)象。

    鐵液的高溫靜置是生產(chǎn)高碳當(dāng)量高強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。高溫系指鐵液熔煉溫度要達(dá)到1500℃-1550℃,。靜置指的是高溫下靜置8min-10min,。高溫靜置的作用如下：

    a.細(xì)化石墨，細(xì)化基體,；

    b.提高抗拉強(qiáng)度，彈性模數(shù)略有增加,；

    c.鐵液氧化程度降低,，氧化夾雜顯著減少；鐵液純凈度提高,；因夾渣減少導(dǎo)致流動性增加,；

    d.鐵液過冷度增加，為孕育才創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ),；

    灰鑄鐵的冶金質(zhì)量顯著改善,，使成熟度增加，硬化度減少,，品質(zhì)系數(shù)增加,。

    在高溫熔煉時，可看到鐵液有的沸騰現(xiàn)象,，并有氣體逸出,，這是鐵液在進(jìn)行“自脫氧"的反應(yīng)，此時操作者應(yīng)注意2點(diǎn)：

    ①鐵液溫度不要超過1550℃,，以免造成鑄鐵的形核能力下降,，石墨形態(tài)異化，過冷度過大而易出現(xiàn)自由滲碳體,，導(dǎo)致強(qiáng)度下降,。

    ②靜置時間不要超過10min，以免鐵液中的氧含量過低（<10ppm）,，造成孕育效果惡化,。這是因?yàn)樵杏仨毦邆鋬蓚€條件，一是加入Si的孕育劑,，二是鐵液有一定的含氧量,，可生成有效的SiO晶核作為有效石墨化孕育劑的必要條件，對灰鑄鐵而言,，鐵液中最佳氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（20-30ppm）,。

    在電爐熔煉的過程中,使用大量廢鋼和增碳劑,用于石墨形核的外來核心較少,因此,鐵液的過熱溫度和時間根據(jù)材料牌號而定,過熱溫度不能太高,過熱時間不能太長,長時間高溫放置的鐵液需要加廢鋼、生鐵等原材料調(diào)制后使用,。

    2.2取樣溫度

    控制在1410-1430℃,，取樣過早，加入的合金尚未熔化，溫度過高,，元素?zé)龘p加劇,，數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，影響后期調(diào)整,。

    2.3扒渣溫度

    鑄鐵熔煉一般是不需要造渣的,，那為什么要扒渣出水，而不是鋼渣混出,？在包中孕育的時候P2O5就會被還原出來----回磷,。出鐵提溫前盡量的扒干凈渣子很重要?；亓妆苊獠涣说?，或多或少都會有。現(xiàn)在中頻冶煉的多,，采用的返回料多,，上面有大量的油污，導(dǎo)致含P量越來越高,，也沒有好的辦法解決,。另一方面，無論球化處理或孕育處理,，熔渣都會額外消耗球化劑和孕育劑,。

    2.4出爐溫度

    一般是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)流程，保證孕育,，球化等操作過程的溫降,，一般控制在1500℃以上，現(xiàn)在很多的人呼吁提高出爐溫度,，這是建立在大量的實(shí)踐數(shù)據(jù)上的出來的結(jié)論,，也是很有科學(xué)依據(jù)的。溫度高有利于浮渣排氣,，冶金質(zhì)量高,，在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過熱溫度，延長高溫靜置的時間,，會導(dǎo)致鑄件石墨形態(tài)及基體組織細(xì)化,，提高鑄鐵強(qiáng)度。SiO2+2C=Si+2CO 氧以CO形式逸出,，鐵液沸騰,，沸騰溫度大約1475度，此時逸出的氣體可使浮渣上浮,，鐵液中的溶解氧下降,，提高鐵液純凈度,。短流程作業(yè)，溫降不大,，鐵液沒有足夠的靜置時間,，需要通過孕育劑的粒度等措施來配合，

如果鐵液在感應(yīng)電爐中保溫時間過長又處于高溫狀態(tài),，微細(xì)的晶態(tài)石墨和外來晶核核心都逐漸溶于鐵液,，石墨化的核心大幅度的減少，這樣的鐵液過冷度很大,，對孕育的回應(yīng)能力也差,，不可能通過孕育處理使鑄鐵具有符合要求的微觀組織，即使化學(xué)成分合適也不能用于生產(chǎn),。

    2.5澆注溫度

一個大概的原則：在保證充型的前提下，澆注溫度越低越好,。澆注溫度每提高100度,，鐵液的收縮傾向增加1.6-1.8%，澆注溫度越高,，鐵液的液態(tài)收縮越大,，鑄件產(chǎn)生縮孔縮松的傾向也越大。但同時澆注溫度低是造成鑄件產(chǎn)生白口顯著也是常見的原因,。澆溫低,，流動性充型能力差，這是應(yīng)該避免的,。同時,，實(shí)型鑄造與傳統(tǒng)鑄造有很大的區(qū)別，需要額外的熱量來氣化泡沫塑料,。

NJ-W560抗干擾測溫儀以高速16位嵌入式微處理器為核心,，自動貼片工藝生產(chǎn)。采用了自動校準(zhǔn)電路,，采用精密的溫度傳感器對冷端溫度進(jìn)行測量,，并可以進(jìn)行軟件校正。在數(shù)據(jù)采集上采用高精度AD轉(zhuǎn)換芯片,，采樣周期為20ms,，對空間的工頻有很強(qiáng)的抗干擾性。本測溫儀可適用于鑄鋼,、鑄鐵,、鑄銅、鑄鋁,、鑄鋅等行業(yè)中熔液溫度的測量,，也可以測量爐渣溫度。

            南京諾金高速分析儀器廠

           24年4月15日