生鐵中存在具有遺傳性的過共晶石墨,，在熔化時，碳原子在原始石墨上生長造成石墨粗大且大小不均勻,，石墨尖頭的應(yīng)力集中效應(yīng),，降低了鑄件的力學(xué)性能。因此以生鐵為主的配料工藝,，即使加入較高的合金元素,，鑄件本體強度偏低，硬度偏高,。隨著合成鑄鐵技術(shù)在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用,，試驗推廣“廢鋼+高溫石墨化增碳劑+少量生鐵"的合成鑄鐵工藝,，代替了“生鐵+普通增碳劑+廢鋼+合金"原生產(chǎn)工藝，生鐵:廢鋼:回爐料=0.5:6.5:3,，選用經(jīng)過高溫石墨化處理的晶體型增碳劑增碳,，每爐分批加入150 kg。采用合成鑄鐵工藝,，消除了生鐵中粗大石墨的遺傳性,，石墨大小為4～5級，石墨形態(tài)得到改善,，使石墨分布更均勻,，同時降低了鑄件的縮松傾向，改善了鑄件的加工性能,。

二,、鐵液的過熱靜置

在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過熱溫度，延長高溫靜置時間,，能使石墨細化,，基體組織細密，抗拉強度提高,；若進一步提高過熱溫度,，鐵液的形核能力下降，石墨形態(tài)變差,，甚至出現(xiàn)自由滲碳體,，使得強度性能范圍下降，因此存在一個“臨界溫度",。一般認為，普通灰鑄鐵的臨界溫度1500～1550 ℃左右[1],。筆者公司采用過熱溫度1510～1530 ℃生產(chǎn)發(fā)動機缸體缸蓋,，高溫靜置5～10 min，石墨形態(tài)得到改善,，本體強度及穩(wěn)定性得到提高,。由于高溫靜置和長時間鐵液保溫會造成碳的損失及形核核心的減少，在鐵液出爐時加入0.03％～0.06％增碳劑（粒度0.3～0.8 mm）進行預(yù)處理,，增加鐵液的形核核心,，并起到一定的孕育作用。（文章來摘自于百鑄聯(lián)盟）

NJ-QP880全譜直讀光譜儀流線型新設(shè)計的桌面光譜儀,，滿足冶煉,、金屬制造和機械加工的用戶要求，采用全電腦控制全數(shù)字火花光源,，運用CMOS檢測技術(shù)及真空光室可精確測定非金屬元素中C,、P,、S以及各種合金元素含量，實現(xiàn)全譜分析,。測定結(jié)果精準,，重現(xiàn)性及長期穩(wěn)定性好?？蓹z測基體：Fe,、Cu、Al等材料,。

南京諾金高速分析儀器廠

2022年12月19日

優(yōu)化缸蓋熔化工藝的措施

會員登錄

收藏該商鋪

提示