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當前位置：南京諾金高速分析儀器廠>>技術文章>>常見的五種金屬表面粗糙缺陷
1,、刀痕粗糙分析
刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進給量的時候，主要是由于在切削過程中,，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除,，殘留在加工表面，稱之為刀痕,。
2,、鱗刺現(xiàn)象
一般在切削速度較低，并且運用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對塑性金屬材料進行切削時,，容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺,，這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。
一般在拉削,、插削,、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。當處在低速度,、小前角刀具切削塑性材料時,，會形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用,，并周期性地變化,，這使得金屬積聚，加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺現(xiàn)象,。
3,、劃傷和拉毛
劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見，齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象,、磨削加工的拉毛等等,，都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況,，對它們的產(chǎn)生原因進行分析,，以求制定好排除措施。
4,、刀花不勻
針對于刀花不勻現(xiàn)象,，主要原因還是在于機床,，主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。
5,、高頻振紋
在金屬加工過程中,，整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動，機床,、刀具,、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度,，而工藝系統(tǒng)高頻振動產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇,。
工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動,。自激振動則是系統(tǒng)運動自身激發(fā)的振動,，最常見的自激振動是切削自振。
NJ-JX8型電腦金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵（灰口,、球墨）,、合金鋼、不銹鋼,、銅合金等材料金相分析的專業(yè)儀器,，該系統(tǒng)采用了的計算機和信息技術，集成了數(shù)碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件,，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲在計算機中,，系統(tǒng)對圖像做進一步處理和分析，以計算出所需檢測參數(shù),，并可將檢測結(jié)果以報告形式打印輸出,。
南京諾金高速分析儀器廠
2022年6月2日
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