鍛造裂紋一般在高溫時(shí)形成,，鍛造變形時(shí)由于裂紋擴(kuò)大并接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內(nèi)充有氧化皮,，且兩側(cè)是脫碳的,，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在,，比較圓純,，無明細(xì)的方向性，除以上典型形態(tài)外,，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細(xì),。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。

典型的鍛造裂紋示例：邊緣較多氧化物,。

熱處理裂紋

淬火加熱過程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別,。對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多,，即使是高速鋼,、高合金鋼其加熱保溫時(shí)間則遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度偏高,，保溫時(shí)間過長或快速加熱,，均會(huì)在加熱過程中產(chǎn)生早期開裂。產(chǎn)生沿著較粗大晶粒邊界分布的裂紋,；裂紋兩側(cè)略有脫碳組織,，零件加熱速度過快，也會(huì)產(chǎn)生早期開裂,，這種裂紋兩側(cè)無明顯脫碳,，但裂紋內(nèi)及其尾部充有氧化皮。有時(shí)因高溫儀器失靈,，溫度非常高,，致使零件的組織極粗大，其裂紋沿粗大晶粒邊界分布,。

典型的淬火裂紋示例：500X的顯微鏡下,，呈鋸齒狀，起始端裂紋寬,，結(jié)束斷裂紋細(xì)小至無,，裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒有脫碳現(xiàn)象,，裂紋呈鋸齒狀延伸,，具有淬火裂紋的典型特征。

1,、鍛造裂紋產(chǎn)生原因：鋼在鍛造過程中,，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼,、裂紋,、夾雜物、皮下氣泡,、縮孔,、白點(diǎn)和夾層等，都可能成為鍛打開裂的原因,。另外,，由于鍛打工藝不良或操作不當(dāng)，如過熱,、過燒或終鍛溫度太低,，鍛后冷卻速度過快等，也會(huì)造成鍛件開裂,。

2,、熱處理裂紋產(chǎn)生原因：淬火裂紋是宏觀裂紋，主要由宏觀應(yīng)力引起,。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，鋼制工件常由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鋼材選擇不當(dāng),、淬火溫度控制不正確,、淬火冷速不合適等因素，一方面增大淬火內(nèi)應(yīng)力,，會(huì)使已形成的淬火顯微裂紋擴(kuò)展,，形成宏觀的淬火裂紋，另一方面,，由于增大了顯微裂紋的敏感度,，增加了顯微裂紋的數(shù)量，降低了鋼材的脆斷抗力,從而增大淬火裂紋的形成可能性,。

NJ-JX8型電腦金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵（灰口,、球墨）、合金鋼,、不銹鋼,、銅合金等材料金相分析的專業(yè)儀器，該系統(tǒng)采用了的計(jì)算機(jī)和信息技術(shù),，集成了數(shù)碼采像裝置和計(jì)算機(jī)輔助金相分析軟件,，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中，系統(tǒng)對(duì)圖像做進(jìn)一步處理和分析,，以計(jì)算出所需檢測(cè)參數(shù),，并可將檢測(cè)結(jié)果以報(bào)告形式打印輸出,。

       南京諾金高速分析儀器廠

          2022年5月5日