造成鑄件含碳量超標(biāo)的原因主要有以下幾點(diǎn)

1,、鑄件的模樣材料選擇不合理,。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高,；二是白模密度太高,。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時(shí)含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高,，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大,。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣,。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%,；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA,，含碳量為60.0%,；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%,，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時(shí),，鑄件在澆注過程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

3,、選擇適宜的泡沫密度進(jìn)行鑄件模樣的制作,。在保證模樣制作溫度技術(shù)要求和鑄件生產(chǎn)澆注時(shí)不出現(xiàn)因泡沫塑料質(zhì)量引起的其他缺陷時(shí)，制作鑄件模樣的泡沫密度越小,、泡沫塑料越少,，對減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象越好。

4,、提高鑄件模樣的制作質(zhì)量,。鑄件模樣能整體制作時(shí)，不應(yīng)采用組合制作,，要盡量減少鑄件模樣的粘接面,。進(jìn)行模樣粘接結(jié)合時(shí)要保證模樣的粘接組合面光滑平整，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產(chǎn)物量即降低了熱分解產(chǎn)物的含碳量,。

5,、選用含碳量低或無碳的粘接劑。即應(yīng)采用負(fù)壓鑄造粘接專用膠進(jìn)行模樣的組合粘接,，而不使用含碳量高的低質(zhì)普通膠進(jìn)行粘接,。并且在模樣組合粘接時(shí)，在保證膠的粘接溫度及粘接強(qiáng)度時(shí),，要盡量減少粘接劑的用量,，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。

6,、選擇并確定合理的澆注系統(tǒng),。對鑄件的澆注工藝設(shè)計(jì)，要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用,，盡量減少及錯(cuò)開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時(shí)間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生,。

7,、選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同,，在相同溫度澆注鋼液進(jìn)行鑄件澆注時(shí)其實(shí)際充型溫度是*不相同的,。如澆注溫度提高，澆注速度也提高,，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易*氣化,，使熱分解的產(chǎn)物在液相中的量增加，同時(shí)因鋼液與模樣的間隙較小,，液相中的熱分解物常被擠出間隙后,，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動的冷角,、死角,，造成接觸面增加，碳濃度增加,，滲碳量也將增大,。同時(shí)特別要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理,，鋼液澆注溫度過高且澆注速度太快,，將會造成冒氣、反噴的生產(chǎn)事故發(fā)生,。

NJ-HW868A高頻紅外碳硫分析儀適用于鋼鐵,、有色金屬、水泥、礦石,、玻璃,、陶瓷及其它金屬、非金屬材料中碳硫兩元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測定,。本儀器采用高頻感應(yīng)加熱爐燃燒樣品,，紅外線吸收法測試樣品中碳硫兩元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)。測量范圍 ：碳 （C）0.0001% ～ 10.000% （可擴(kuò)至99.999%）,；硫 （S）0.0001% ～ 3.5000% （可擴(kuò)至99.999%）,；測量誤差： 碳符合 ISO9556 標(biāo)準(zhǔn)；硫符合 ISO4935 標(biāo)準(zhǔn) ,，分析時(shí)間： 25 ～ 60s 可調(diào),，一般在 35s 左右。

                南京諾金高速分析儀器廠

                   2022年3月18日