熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造,，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型,，在模型上涂以若干層耐火涂料,，經(jīng)過干燥,、硬化成整體型殼,，然后加熱型殼熔失模型,，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼,，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件,。

　　模料-壓蠟?zāi)?span>-組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理,。

與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：　　

1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件,，一般精度可達(dá)5~7級(jí),，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；　

2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件,，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm,，重量可以小到幾克；可以鑄造花紋精細(xì)的圖案,、文字,、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件；　　

3）熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制,，可以制造出用砂型鑄造,、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件,，而且可以使有些組合件,、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量,、降低生產(chǎn)成本,；　　

4）鑄造合金的類型幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件,、碳鋼件和耐熱合金鑄件,；　　

5）生產(chǎn)批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產(chǎn),。這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜,，生產(chǎn)周期長，不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件,。

熔模鑄造缺陷及防止方法
　　熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差,。表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔,、縮松,、氣孔、夾渣,、熱裂,、冷裂等；尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形,。產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度,，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān),。鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損,，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度,，鑄件的清理等因素有關(guān),。例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時(shí),，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性,，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,、型殼焙燒不充分或透氣性差,、澆注速度過慢、澆注時(shí)不足,，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝,，有針對(duì)性地解決問題，消除缺陷,。

NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測(cè)的材料有:普碳鋼,、低合金鋼、中合金鋼,、高合金鋼,、生鐵、灰鑄鐵,、球墨鑄鐵,、耐磨鑄鐵、鋁合金等,。儀器可檢測(cè)所有常規(guī)元素C,、S、Mn,、P,、Si、Cr,、Ni,、Mo、Cu,、Ti,、Al、W,、V,、Nb、Fe,、ΣRe,、Mg、Co,、Sb,、As,、Sn,、Pb等。

測(cè)量范圍：因該儀器可檢測(cè)的元素較多,，現(xiàn)以鋼中C、S,、Mn,、P、Si,、Cr,、Ni等常見元素為例，如改變測(cè)試條件,，該范圍可相應(yīng)擴(kuò)大,。C：0.010～6.000% S：0.0030～2.0000% Mn：0.010～20.500%   P：0.0005～1.0000%  Si：0.010～18.000%  Cr：0.010～38.000% ……

                          南京諾金高速分析儀器廠

                           2022年3月11日