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當(dāng)前位置：南京諾金高速分析儀器廠>>技術(shù)文章>>生產(chǎn)鑄態(tài)800-5球鐵時(shí)應(yīng)采取的措施
球鐵的性能取決于顯微組織,，而顯微組織取決于化學(xué)成分和鑄型的冷卻速度,，因此要想獲得鑄態(tài)800-5球鐵，應(yīng)采取以下措施：
（1）化學(xué)成分設(shè)計(jì)：1,、提高終硅含量
2,、盡量降低P,、S,、Mg,、RE、Ti及微量元素含量
3,、合金化
（2）提高鑄型的冷卻速度
1,、適當(dāng)提高硅含量、控制碳當(dāng)量
適當(dāng)提高終硅的含量（2.6%-3.0%）,。硅是促進(jìn)石墨化的元素，提高硅含量有利于增加鑄件鐵素體的數(shù)量,；同時(shí)硅又對(duì)鐵素體有很強(qiáng)的強(qiáng)化作用,，據(jù)德國(guó)資料介紹，每增加0.1%的Si,，球鐵的抗拉強(qiáng)度可提高9.29MPa（屈服強(qiáng)度提高13.8 MPa）,，當(dāng)Si達(dá)到4.3%時(shí)，球鐵抗拉強(qiáng)度可達(dá)630 MPa,。
將碳當(dāng)量CE控制在共晶碳當(dāng)量的水平,，在不出現(xiàn)石墨漂浮的前提下，提高鑄件的含碳量,。
2,、凈化鐵液
鋼液通過(guò)AOD、VOD等方法精煉,，提高了純凈度,，極大的提高了各種性能、鋼材的質(zhì)量水平上了一個(gè)臺(tái)階,、使用壽命延長(zhǎng),、鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本也得以降低。
隨著球鐵承擔(dān)的任務(wù)越來(lái)越重要,，迫使我們考慮在保證球化質(zhì)量等常規(guī)措施之外應(yīng)該學(xué)習(xí)煉鋼的精煉工藝并將其移植過(guò)來(lái),，提高球鐵處理前原鐵液的純潔度。提高球鐵原鐵液的純潔度,，盡可能的降低P,、S,、Mg、RE,、Ti及微量元素含量,，以消除晶間夾雜、晶間縮松產(chǎn)生的因素,，消除其降低塑性,、韌性的隱患，使高強(qiáng)度高塑性球鐵的獲得成為可能,。
凈化鐵液的方法有二種：1,、使用高純生鐵 2、深度脫硫（氧）
鑄造材料分析儀NJ-ZN208型電腦五大元素分析儀可檢測(cè)的材料有:普碳鋼,、低合金鋼,、中合金鋼、高合金鋼,、生鐵,、灰鑄鐵、球墨鑄鐵,、耐磨鑄鐵,、鋁合金等。儀器可檢測(cè)所有常規(guī)元素C,、S,、Mn、P,、Si,、Cr、Ni,、Mo,、Cu、Ti,、Al,、W、V,、Nb,、Fe、ΣRe,、Mg,、Co、Sb,、As,、Sn,、Pb等。
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