堿性電弧爐氧化法煉鋼，在煉鋼過程中做好熔化期,、氧化期,、還原期和爐外精煉的操作與控制。

一,、 熔化期

熔化期應(yīng)合理供電,，盡量縮短熔煉時間。鋼液熔池形成后,，分批加入小塊石灰造渣,，加入量約占爐料重量的3%；在爐料熔化60~70%時,，采取吹氧助熔方式,，吹氧壓力控制在0.3~0.5Mpa；在熔化末期分批加入礦石,，加入量約占爐料重量的2%,，并及時放低溫爐渣，加速脫磷,，進(jìn)入氧化期,。

二,、 氧化期

氧化初期造流動性能良好的爐渣并及時放出，以提高脫磷效果,；氧化期采用礦氧結(jié)合的方式脫碳,，沸騰時間20~30分鐘，期間須放渣和補(bǔ)充石灰2~3次,，保持渣量占爐料重量的2%左右,；攪拌取樣分析，當(dāng)含碳量小于0.22%,，含磷量≤0.01%,，鋼液溫度大于1650℃時，扒凈氧化渣,，進(jìn)入還原期,。

三、 還原期

還原材料如石灰,、碳化硅,、錳鐵、硅鐵等須烘烤使用,。先加入0.5%的錳鐵和0.2%的硅鐵預(yù)脫氧,，再加入2%的石灰快速形成稀薄渣；用碳化硅作還原劑,，快速造白渣還原,；還原期補(bǔ)充少許石灰，保持白渣時間不少于20分鐘,，在白渣條件下攪拌取樣,、測溫，根據(jù)取樣結(jié)果,，調(diào)整各元素成份含量,；在良好白渣條件下，化學(xué)成分合格,，爐內(nèi)溫度在1600~1630℃,，且收縮樣良好時出鋼。

四,、 爐外精煉

鋼水出到鋼包后,，按0.4kg/T鋼水喂鋁絲、硅鈣絲,，并吹氬精煉超過3分鐘,。爐外喂鋁絲、硅鈣絲、吹氬氣精煉的目的是對鋼水進(jìn)行復(fù)合終脫氧,，并使鋼水中的有害氣體和氧化夾雜上浮,，提高鋼水的純凈度和機(jī)械性能。

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