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熱電偶溫度計(jì)故障實(shí)例分析
2015-8-24 閱讀(6291)
(1)指示偏低
①石化企業(yè)某裝置一反應(yīng)器采用K型熱電偶測(cè)量反應(yīng)器溫度，在一次開(kāi)車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫度點(diǎn)TI0708A指示偏低約40℃,。
故障檢查,、分析：根據(jù)現(xiàn)象對(duì)測(cè)量回路、端子接線,、接地絕緣等進(jìn)行了檢查,，均正常，但在檢查熱電偶接線時(shí)發(fā)現(xiàn)補(bǔ)償導(dǎo)線與偶絲的極性接反,，導(dǎo)致阻值與實(shí)際不符，造成指示不準(zhǔn)確,。
故障處理：重新正確連接,，指示正常。
②合成氣汽化爐內(nèi)溫度是用雙鉑銠熱電偶測(cè)溫的,，并用吹氮形式保護(hù)套管,，汽化爐開(kāi)車一段時(shí)間,，工藝反映T107-4點(diǎn)溫度指示偏低，其他正常,。
故障檢查,、分析：根據(jù)此類現(xiàn)象，并對(duì)比這批套管鉬化鎂頭使用后的觀察分析,，是接觸火燃的鉬化鎂質(zhì)量問(wèn)題,，高溫腐蝕套管出洞．使保護(hù)氮?dú)庾枇ψ冃。魉偌涌?，在感溫點(diǎn)形成快速流動(dòng)的氮
氣流,，降低了測(cè)溫點(diǎn)處的溫度，從而使儀表指示偏低,。
故障處理：儀表工到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各個(gè)接點(diǎn)進(jìn)行了處理和接線,，并實(shí)際測(cè)量了毫伏值，結(jié)果與顯示表相符,，指示正確,。
③己烷閃蒸塔溫度儀表TR-702指示偏低。
故障檢查,、分析：檢查DCS溫度卡,，*；檢查裝置上的熱電偶,，發(fā)現(xiàn)熱電偶接線端子腐蝕生銹并松動(dòng)接觸不好,。接觸不好造成接觸電阻增大，即信號(hào)源內(nèi)阻增大,。當(dāng)信號(hào)源內(nèi)阻很大時(shí),，會(huì)有部分信號(hào)被分壓掉，造成溫度指示偏低,。
故障處理：端子除銹,，緊固螺釘，溫度指示恢復(fù)正常,。
④溫度測(cè)量?jī)x表TR401在檢修后工藝反應(yīng)溫度指示偏低,。
故障檢查、分析：熱電偶指示偏低的原因主要有接線端子修飾或松動(dòng)造成內(nèi)阻增加,，補(bǔ)償導(dǎo)線極性接反,，電偶插入深度不夠，校驗(yàn)誤差等,。此表在檢修過(guò)程中更換過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線,，所以先對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線
進(jìn)行了檢查。檢查發(fā)現(xiàn)K型電偶補(bǔ)償導(dǎo)線極性接反，造成指示溫度偏低,。
故障處理：K型補(bǔ)償導(dǎo)線正極絕緣護(hù)套為紅色,，負(fù)極為藍(lán)或黑。更正接線后,，儀表指示正常,。
⑤某裂解爐出口溫度控制系統(tǒng)采用熱電偶作為測(cè)量元件，控制燃料流量來(lái)調(diào)節(jié)出口溫度,，在運(yùn)行當(dāng)中溫度指示值偏低,，當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增加燃料流量時(shí)，溫度指示變化緩慢,。
故障檢查,、分析：溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)這樣的故障現(xiàn)象比較雉以判斷。調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)不靈敏有許多因素,，諸如調(diào)節(jié)器P,、I、D參數(shù)不合適,，比例P和積分I作用不夠,，調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裕量不夠等，如工藝提量了,，閥門口徑?jīng)]有變,，調(diào)節(jié)閥顯得小了，或調(diào)節(jié)閥有卡堵現(xiàn)象等,。再者是測(cè)溫元件滯后,，造成調(diào)節(jié)系統(tǒng)不靈敏。經(jīng)過(guò)檢查,，發(fā)現(xiàn)熱電偶芯長(zhǎng)度不夠,，沒(méi)有插到保護(hù)套管底部，這樣造成熱電偶熱端和套管頂部之間有一段空隙,。由于空氣熱阻大,，傳熱性能差，造成很大的測(cè)量滯后,。純滯后大的測(cè)量系統(tǒng)一般PID調(diào)節(jié)器是很難改善調(diào)節(jié)品質(zhì)的,，所以出現(xiàn)溫度變化遲鈍等現(xiàn)象。另外測(cè)溫點(diǎn)位置也有變化,。如果設(shè)備內(nèi)溫度分布不很均勻,，那么各點(diǎn)的溫度就會(huì)有差異。再者,，套管端點(diǎn)溫度通過(guò)空氣層傳遞到熱電偶熱端時(shí),，有熱量損失,，熱電偶熱端溫度tl要低于保護(hù)套管頂部溫度t0，所以溫度指示偏低,。
故障處理：按保護(hù)套管插入深度配置熱電偶長(zhǎng)度，使熱電偶熱端一直插到保護(hù)套管頂部,，直到相碰為止,。處理完后，溫度指示正常,，調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)也得也改善了,。
⑥己烷塔溫度測(cè)量?jī)x表T712變化遲緩。
故障檢查,、分析：在DCS中調(diào)出T712與同臺(tái)設(shè)備的另兩個(gè)溫度點(diǎn)T711,、T713，比較溫度變化趨勢(shì),，T712變化緩慢,，問(wèn)題為儀表故障。檢查熱電偶發(fā)現(xiàn)電偶芯長(zhǎng)度不夠,，沒(méi)有插到保護(hù)套管底部,，由于空氣熱阻大，傳熱性能差,，造成很大的測(cè)量滯后,。
故障處理：延長(zhǎng)電偶芯到套管底部或更換熱電偶。
(2)指示偏高
①造氣車間氣化爐用鉑銠一鉑熱電偶測(cè)量爐溫,，用剛玉作套管,，指示儀表突然超限。
故障判斷檢查,、分析：此現(xiàn)象是由斷偶引起的,，鉑銠一鉑熱電偶用于測(cè)量煤氣等還原性介質(zhì)時(shí)，因?yàn)檫€原性氣體可從氧化物中奪取氧原子,，使熱電偶的熱接點(diǎn)產(chǎn)生白色脆性物質(zhì),，導(dǎo)致斷偶。
故障處理：處理其表面的物質(zhì),，可以采用吹氣（空氣或氮?dú)猓┓姐乐箶嗯棘F(xiàn)象,，這樣可以延長(zhǎng)熱偶的壽命，減少溫度指示偏高的現(xiàn)象,。
②硝酸753尾氣反應(yīng)器的溫度突然指示zui大,。
故障檢查、分析：通過(guò)測(cè)量熱電偶的輸出毫伏值,，發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象是因?yàn)闊犭娕脊收习l(fā)生引起輸出非常大,，該熱電偶已經(jīng)損壞,。
故障處理：更換新的熱電偶。
(3)指示不準(zhǔn),、波動(dòng),、異常
①小苯脫氫爐溫度指示偏差大。
故障檢查,、分析：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷是接線端子接觸不良造成雙支熱電偶輸出不準(zhǔn),。用m號(hào)發(fā)生器到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量熱電偶接線端子信號(hào)，信號(hào)不準(zhǔn),，檢查發(fā)現(xiàn)接線盒的接線端子嚴(yán)重腐蝕,，接觸不良造成熱電偶輸出不準(zhǔn)。
故障處理：由于接線端子腐蝕嚴(yán)重,，無(wú)法重新接的更好,，更換此熱電偶。
②合成氨氣化爐溫度指示波動(dòng)（一次元件為B型熱偶,，帶兩層外套管）,。
故障檢查、分析：分析引起故障原因有三方面：補(bǔ)償導(dǎo)線接觸不好,、溫變性能不穩(wěn)定,、一次元件損壞。經(jīng)檢查溫變合格,，補(bǔ)償導(dǎo)線沒(méi)有問(wèn)題,，在測(cè)量熱電偶輸出時(shí)發(fā)現(xiàn)毫伏值波動(dòng)，說(shuō)明熱電偶外套管破損,，導(dǎo)致熱電偶氧化使熱電偶性能變壞,。
故障處理：更換熱電偶。
③某溫度檢測(cè)系統(tǒng)采用熱電偶作為檢測(cè)元件,，在一塔內(nèi)從上至下裝有一只lOm左右長(zhǎng)的熱電偶套管,，內(nèi)插多點(diǎn)熱電偶。開(kāi)車升溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有溫度指示異?，F(xiàn)象,，初期各測(cè)溫點(diǎn)溫度指示相應(yīng)上升，一段時(shí)間后,，下部各測(cè)溫點(diǎn)溫度仍繼續(xù)上升,，均在200℃左右，唯zui上部測(cè)溫點(diǎn)的溫度指示在100℃左右停滯,。據(jù)分析,，該點(diǎn)實(shí)際溫度肯定在130℃以上。
故障分析：zui上部測(cè)溫點(diǎn)溫度指示在100℃左右停滯,，說(shuō)明該處有水汽積聚,，其水分受熱后向上蒸發(fā),，在上部遇泠凝結(jié)成小水珠，該水珠又在套管內(nèi)落下,，如此反復(fù),，致使上部測(cè)溫點(diǎn)的指示停滯在水沸點(diǎn)(100℃)左右。產(chǎn)生此故障的原因,，是由于保護(hù)導(dǎo)管安裝前未經(jīng)處理或處理不符合要求,，套管內(nèi)氣體溫度仍較高所致。
故障處理：將該多點(diǎn)熱電偶往上提,，使上部測(cè)溫點(diǎn)高于套管頂部一定距離，其內(nèi)部的部分水汽被夾帶出套管后在外部蒸發(fā),。如水汽不多,，一般可恢復(fù)正常。否則,，需把熱電偶全部取出,，用一支細(xì)尼龍管插入導(dǎo)管底部，將干燥的氮?dú)獬淙牍軆?nèi),，使水汽逐漸地被置換出來(lái),。
