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影響電纜終端頭外絕緣放電電壓的因素有哪些？
2014-2-22 閱讀(3789)
近年來(lái),，6～35kV電壓等級(jí)的電纜,，使用熱縮、冷縮及預(yù)制電纜終端頭的越來(lái)越多,，由于這些電纜終端頭外形尺寸較小,，爬電距離較短，不少單位和個(gè)人持置疑態(tài)度?，F(xiàn)將影響電纜終端頭外絕緣放電電壓的若干因素簡(jiǎn)介如下,。
1．外絕緣表面特性
材料的表面特性，會(huì)影響污穢條件下絕緣的表面電阻,。表面特性主要是指材料對(duì)水的親和力（憎水性或親水性）,，以及材料的靜電效應(yīng)。作為高壓絕緣的無(wú)機(jī)材料一般具有親水性,，受潮后表面形成水膜。而有機(jī)材料通常都具有憎水性,，受潮后表面形成水珠,。硅橡膠的憎水性尤為突出，zui大限度地提高了放電電壓,。但是有機(jī)材料一般都具有靜電效應(yīng),，而靜電效應(yīng)的不良影響是使絕緣表面吸塵，從而在潮濕狀態(tài)下降低表面電阻和放電電壓,，同時(shí),，靜電效應(yīng)降低了材料的自潔性。硅橡膠的靜電效應(yīng)較其他有機(jī)材料更強(qiáng),。
2．絕緣結(jié)構(gòu)形狀系數(shù)
污穢條件下運(yùn)行的戶外終端頭是否放電,，與電纜終端頭外絕緣的澧漏電流有關(guān)，而泄漏電流又與外絕緣表面電阻有關(guān),。污穢嚴(yán)重時(shí),，表面電阻下降,，泄漏電流就增加，放電電壓就下降,。而外絕緣表面電阻是與形狀系數(shù)成正比的,。形狀系數(shù)隨兩極之間距離的增加而增加，隨絕緣外徑的減小而增加,。有機(jī)材料作為外絕緣的終端頭（熱縮,、冷縮、預(yù)制）一般都不填充絕緣劑,，因此外徑小,、形狀系數(shù)大，對(duì)提高放電電壓有利,。但是必須指出,，當(dāng)終端頭外絕緣縮頸部位（兩雨裙之間）直徑很小時(shí)，雨裙不能太大,，以免縮頸部位表面電流密度遠(yuǎn)大于雨裙上的表面電流密度,，造成縮頸部位發(fā)熱干燥，從而承受較高電壓,，導(dǎo)致長(zhǎng)期局部放電（電暈）,，形成漏電痕跡。
3．電應(yīng)力集中狀況
放電是由于電場(chǎng)高引起的,。而電纜終端頭低壓端（電纜屏蔽切斷處）電場(chǎng)zui高,，電應(yīng)力zui集中，如果處理不當(dāng),，外絕緣的放電電壓就很難提高,。傳統(tǒng)的應(yīng)力錐，對(duì)改善電纜屏蔽切斷處的電場(chǎng)很有效,，但對(duì)終端頭外絕緣低壓端電場(chǎng)改善效果不明顯,，從等位線的分布可以看出，外絕緣下部幾個(gè)雨裙承受著很高的電位差,，說(shuō)明該處電場(chǎng)很高,，容易引起放電。適當(dāng)提高應(yīng)力錐位置和增大應(yīng)力錐處外絕緣直徑,，都能適當(dāng)降低該處外絕緣電場(chǎng)強(qiáng)度,，從而提高放電電壓。
4．采用應(yīng)力控制材料
20世紀(jì)70年代以后,，應(yīng)力控制材料在電纜附件里得到了推廣應(yīng)用,。所謂應(yīng)力控制材料，通常是指具有高介電系數(shù)( ε>20)或可變電阻率(Pv ∞I/E)的材料，將這類材料制成帶材,、管材或片材,，施加到電纜屏蔽末端的絕緣表面上，從而降低該處沿絕緣表面的阻抗,，使電位降低,，達(dá)到降低該處電場(chǎng)的目的。應(yīng)力控制材料的應(yīng)用不僅使電纜屏蔽末端電場(chǎng)降低,，同時(shí)也使終端頭外絕緣的電位分布趨于均勻,，也就是說(shuō)，終端頭外絕緣各雨裙承受的電位不均勻性減小,，詆壓端附近電場(chǎng)相應(yīng)降低,，從而達(dá)到提高放電電壓的目的。另外,，由于使用了應(yīng)力控制材料,，使終端頭的外徑減小，形狀系數(shù)增大,，這也有利于放電電壓的提高,。所以，電纜終端頭采用應(yīng)力控制材料,，比用應(yīng)力錐對(duì)提高放電電壓更為有效,。
總之，電纜終端頭外絕緣耐受放電電壓的能力,，不僅僅與泄漏距離（或泄漏比距）有關(guān),，還與外絕緣的形狀系數(shù)、材料特性,、電纜屏蔽末端的電應(yīng)力處理方式,，以及應(yīng)力控制材料的應(yīng)用等有關(guān)，也就是說(shuō),，它是由多方面因素綜合作用的結(jié)果,。不能單從增大泄漏距離來(lái)提高耐受放電電壓的能力。
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