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安徽美康儀表自動化有限公司
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電纜廠在絕緣導(dǎo)線加工主要分為那幾個步驟？
2012-7-9 閱讀(7004)
在眾多電纜廠,，智能氧化鋯氧分析儀使用的絕緣導(dǎo)線,，對絕緣導(dǎo)線的加工工藝主要以下幾個步驟：剪裁、剝頭,、捻頭（多股線）,、浸錫、清潔,。下邊我們就對著幾個步驟進(jìn)行簡要的介紹：
1,、剪裁：在裝配儀器時,，導(dǎo)線應(yīng)按先長后短的順序，用剪刀,、斜口鉗,、自動剪線機(jī)或半自動剪線機(jī)進(jìn)行剪切。如果是絕緣導(dǎo)線,，應(yīng)防止絕緣層損壞,，影響絕緣性能。手工裁剪導(dǎo)線時要拉直再剪,。自動手工裁剪導(dǎo)線時可用調(diào)直機(jī)拉直,。裁剪導(dǎo)線時要按工藝文件中的導(dǎo)線加工表規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)線長度可以按照公差表選擇,。
2、剝頭：剝頭為絕緣導(dǎo)線的兩端去掉一段絕緣層而露出芯線的過程,。導(dǎo)線剝頭可采用刀剪法和熱剪法,。刀剪法操作簡單，但是有可能損傷芯線,；熱剪法操作雖不傷芯線,，但絕緣材料會產(chǎn)生有害氣體。使用刀剪法之一的剝線鉗剝頭時,，應(yīng)選擇與芯線粗細(xì)相配的鉗口,，對準(zhǔn)所需要的剝頭距離。剝頭時鉗口不能過大,，以免漏剪,；也不能過小，以免損傷芯線,。剝頭長度應(yīng)符合導(dǎo)線加工表,，無特殊要求時可按表選擇長度。
3,、捻頭：對于多股線剝?nèi)ソ^緣后,，芯線可能松散，應(yīng)捻緊,，以便浸錫與焊接,。捻線時的螺旋角度約為30°～45°，手工捻線時用力不要過大,，否則易捻斷細(xì)線,。如果批量大，可以采用捻線機(jī),。
4,、浸錫：浸錫山為了導(dǎo)線及元器件在整機(jī)安裝時容易焊接,，是防止產(chǎn)生虛焊、假焊的有效措施,。
（1）芯線浸錫,。絕緣導(dǎo)線經(jīng)過剝頭、捻頭后,，應(yīng)進(jìn)行浸錫,。浸錫前應(yīng)先浸助焊劑，然后再浸錫,。浸錫時間一般為1-3S,，且只能浸到距絕緣層線1-2mm處，以防止導(dǎo)線絕緣層因過熱而收縮或者破裂,。浸錫后要立刻浸入酒精中散熱,，zui后按照工藝圖要求進(jìn)行檢驗(yàn)、修整,。
（2）裸導(dǎo)線浸錫,。裸導(dǎo)線在浸錫前應(yīng)先用刀具、砂紙或設(shè)備等刮除浸錫端面的氧化層,，再醺上助焊劑后進(jìn)行浸錫,。若使用鍍銀導(dǎo)線，就不要進(jìn)行浸錫,，但如果銀層已氧化,，則仍需清除氧化層及浸錫。
（3）元器件引線及焊片的浸錫,。元器件的引線在浸錫前必須進(jìn)行整形,。浸錫應(yīng)在去除氧化層后數(shù)小時內(nèi)完成。經(jīng)過浸錫的焊片,、引線等,，其浸錫層要牢固、均勻,、表面光滑,、無孔狀、無錫瘤,。
5,、清潔：絕緣導(dǎo)線通過浸錫后，一般還殘留了部分助焊劑,，需用液相進(jìn)行清洗,，提高焊接的可靠性。
