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安徽美康儀表自動化有限公司
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詳細說明氧化鋯氧氣含量分析儀運輸及日常維護
2011-11-2 閱讀(3843)
氧化鋯氧氣含量分析儀現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于各大石油,、電力,、冶金、化工,、玻璃,、制藥和紡織等行業(yè)內(nèi)以煤、油和氣為燃料的各種鍋爐,、窯爐,、油爐、汽爐等燃燒設(shè)備中,。監(jiān)控燃料燃燒過程中所產(chǎn)生煙氣的剩余氧氣含量,，以掌握燃料在燃燒設(shè)備中的燃燒程度，減少浪費,，降低能耗,，同時減少環(huán)境污染，得到保護環(huán)境的目的,。這不僅給企業(yè)帶來節(jié)能的效益,，也給人類帶來社會效益。氧化鋯氧氣含量分析儀型號有：ZO型氧化鋯氧氣含量分析儀,、CY型氧化鋯氧氣含量分析儀,、ZOA型氧化鋯氧氣含量分析儀、ZOY氧化鋯氧氣含量分析儀,。 氧化鋯氧氣含量分析儀屬于分體式智能儀表,，一次氧氣含量檢測器（俗稱氧化鋯探頭）和二次顯示儀表（俗稱氧量變送器）組成，氧化鋯探頭和氧量變送器之間連接線標準：信號轉(zhuǎn)換器（氧量變送器）裝于控制室中,，氧化鋯探頭安裝在現(xiàn)場，連接線有：氧勢信號線兩根RVVP 2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè),、電偶冷端補償導(dǎo)線兩根,，采用K分度號KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加兩根,，采用RVV2×2.5二芯電纜線敷設(shè),。一般在氧量變送器和氧化鋯探頭之間50米之內(nèi)可以采用1.0平方的線，超過50米距離之外,，為了安全我們通常采用的1.5平方,，RVV2×2.5的。
氧化鋯氧氣含量分析儀運輸問題：氧化鋯氧量分析儀屬于精密智能儀表,，內(nèi)部鋯管容易摔壞導(dǎo)致數(shù)據(jù)不顯示,，出現(xiàn)E-0，所以運輸過程一定要避免摔壞，安裝時候和安裝環(huán)境同樣注意,，我公司運輸此類儀表都采用的是吊蘭固定,，這樣就減少了震蕩。
氧化鋯氧氣含量分析儀日常維護注意的幾個問題：
（1）儀器投入使用,，不宜立即進行校驗：冷機投運24小時內(nèi),，指示是不正常的，投用一天后,，再用標氣進行校準,。這是因為，冷機檢測器或新裝檢測器內(nèi)會存在一些吸附水分或可燃性物質(zhì),，熱機后,，在高溫下，這些吸附水分蒸發(fā),，可燃性物質(zhì)燃燒,，會消耗參比側(cè)電池中的參比空氣，導(dǎo)致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%,，會出現(xiàn)檢測器信號偏低,，甚至出現(xiàn)負信號，造成測量的氧含量值偏高,，甚至大于20.6%的現(xiàn)象,，這時的測量值是不準確的。應(yīng)該等到檢測器內(nèi)部的水分和可燃性物質(zhì)被新鮮空氣置換干凈后,，才能使測量準確,。所以，氧化鋯檢測器至少需要熱機一天以上才能進行校準,。
（2）需要定期對分析儀進行校準：氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素,，如鋯管的老化、積灰,、SO2和SO3對電極的腐蝕等,。一般在使用3個月后，該儀表就會出現(xiàn)穩(wěn)定性降低,，測量數(shù)據(jù)就會出現(xiàn)誤差，這就需要工程師定期進行校驗,，,，一般根據(jù)儀表使用環(huán)境，我建議校驗周期為3個月,。校準時,，不能使用純N2作為零點氣，通常零點氣應(yīng)為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%,；BYG現(xiàn)場采用的是干燥空氣作為量程氣,；零點氣則采用100PPMO2，這是考慮到,，零點100PPM以下,，標氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長，又不易吹到位,；測量值采用測量線性的下延線,。
（3）儀器不要頻繁開關(guān)：原因有二：一是由于氧化鋯管是一根陶瓷管，雖然有一定的抗熱振性能,，但在停開過程中,，因急冷、急熱等溫變大而可能導(dǎo)致鋯管斷裂,，因此,，少做一些無謂的停開操作；二是涂敷在鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數(shù)不一致,，使用一段時間后,，容易在開停過程中產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致探頭內(nèi)阻變大,，甚至損壞檢測器,。停機要慎重！
（4）檢測器恒溫的判斷：進入菜單,，檢查檢測器溫度與電壓是否一致,，這有助于判斷加熱和溫控系統(tǒng)是否正常。當檢測器溫度遠高于恒定溫度,，則說明熱電偶斷路,。因為轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有斷偶保護電路，一旦熱電偶斷路,，它將產(chǎn)生一個毫伏信號代替熱電偶信號,，使檢測器溫度顯示偏高，并使加熱電源斷開以保護檢測器不至于燒壞,。此時,，雖然溫度超高，實際上電爐并未加熱,，測量熱偶兩端電阻（必須斷開引線）可以證實這一點,，熱電偶正常電阻應(yīng)小于20歐姆。若檢查了發(fā)現(xiàn)溫度低于恒定值,，這應(yīng)考慮加熱沒進行或加熱絲斷或溫控系統(tǒng)故障與損壞,。
（5）測量值偏高：前段因素不考慮,，首先要考慮檢測器入口漏氣；儀器長期未校準或校準不當,。
（6）測量值偏低：儀器示校準或需要校準,；樣品氣中含有可燃性氣體；放空管線背壓大,；
（7）測量值波動大：檢測器老化,，內(nèi)阻大、電極接觸不良,；樣品氣中有濕度大或有水滴,，在檢測器內(nèi)氣化；
（8）測量值極限漂移,，信號超量程：檢測器有部件損壞,，如鋯管斷裂、電極引線開路,、檢測器老化,、溫度補償電阻斷裂（氧含量100%）；
（9）探頭老化的原因和癥狀：
通常我們所指的探頭老化是指氧化鋯檢測器的老化,，主要表現(xiàn)在內(nèi)阻升高和本底電勢增大這兩項上：（1）內(nèi)阻升高：實際運用中,，探頭老化引起的內(nèi)阻增大較多。內(nèi)阻是指信號線兩端間的輸入電阻,，它是引線電阻,、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此,，電極揮發(fā),、電極脫落和氧化鋯電解質(zhì)的反穩(wěn)（由穩(wěn)定氧化鋯變?yōu)椴环€(wěn)定氧化鋯），都將引起內(nèi)阻升高,。測量檢測器內(nèi)阻,，可以判斷其老化情況。根據(jù)經(jīng)驗,，當內(nèi)阻增大到接近其使用極*,，將出現(xiàn)信號大跳動現(xiàn)象，有些反應(yīng)為響應(yīng)遲緩的現(xiàn)象,。對于這些檢測器,，其本底電勢不一定很大。
?。?）本底電勢增大
本底電勢是電池附加電勢,。引起本底電勢增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上,，如SO2和SO3的腐蝕作用,、電池不對稱因素；另一種屬于暫存因素,，如電極各灰,、空氣對流差等因素，一旦條件改善,，本底電勢便可降低,。
本底電勢的變大，往往反映檢測器的老化程度,，當E0值超過分析儀的zui大調(diào)節(jié)量時,，就說明檢測器已經(jīng)損壞。
舉個例子：
一個氧化鋯,，出廠時的E0為-5mV,其允許變化范圍為0—-30mV,，使用半年后，變?yōu)?13mV,；使用18個月后變?yōu)椋?29mV,；這種情況就表明，此檢測器已經(jīng)老化,，需要更換,。
需要注意的是，有些檢測器的老化表現(xiàn)在本底電勢變大上,，而有些檢測器雖然老化,，但卻沒有這種現(xiàn)象，所以我們需要認真分析對待,。當本底電勢變大的原因是由暫存因素引起時,，隨著使用時間的推移，則有可能出現(xiàn)本底電勢先變大,，再變小的現(xiàn)象,。
由于本底電勢增大而導(dǎo)致探頭老化的數(shù)量比內(nèi)阻增大數(shù)量要少，單純本底增大,，一般不會出現(xiàn)信號跳動大的現(xiàn)象,。
（10）注意事項：
?、傩枰獙悠窔膺M行控壓處理,，通常進儀器壓力不得大于0.05MPA；
?、跇藲舛伪磔敵鰤翰坏么笥?.30MPA,；
③進入儀器的所有氣路管線都必須經(jīng)過嚴格的查漏,，且此項工作在儀器正常工作時,，每半年還必須進行一次系統(tǒng)查漏,；
④氣路進儀器前,，必須經(jīng)過物理過濾器,，10u；發(fā)現(xiàn)氣阻現(xiàn)象,，可先行檢查過濾網(wǎng)（過濾器）,；
⑤定期清潔分析儀風扇過濾網(wǎng),，每季度一次,；環(huán)境惡劣，需要經(jīng)常清理,，以防止因通風不暢而導(dǎo)致的儀器過熱現(xiàn)象,；
⑥儀器的安裝部位應(yīng)當水平,，遠離振動源,；以防止檢測器不水平，而造成的樣品對流不均所引起的誤差,；
?、叻治鰞x周圍環(huán)境要求通風良好，切忌密閉空間,，因氧量不均衡而引起的測量誤差,；
⑧分析儀周圍切忌有可燃性氣體,，這會嚴重影響檢測器的準確測量,；
⑨由于檢測是在高溫下操作,，若待測氣體中含有H2和CO,、CH4時，此物質(zhì)會與氧發(fā)生反應(yīng),，消耗部分氧,，氧濃度降低，引起測量誤差,。所以儀器在測量含有可燃性物質(zhì)的氣體時應(yīng)相應(yīng)考慮此項因素,，以避免測量失準。
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