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案例分析:熱電(阻)偶保護(hù)管斷裂

2021-9-8  閱讀(1610)

保護(hù)套管進(jìn)水致溫度間隔性跳動(dòng)

一,、基本情況

(1)事故裝置:九江石化聚丙烯車間。

(2)事故前裝置運(yùn)行情況:裝置運(yùn)行情況良好,。

(3)事故發(fā)生時(shí)間:2009年4月25日,。

 二、事故經(jīng)過及處理過程

 (一)事故現(xiàn)象描述及分析: T612間隔1-2h跳動(dòng)一次(跳動(dòng)在10度左右),,但跳動(dòng)后指示又恢復(fù)正常,。

 (二)處理過程:

(1)檢查現(xiàn)場熱電阻接線端子并擰緊,,同時(shí)在盤后檢查其接線端子并測量其電阻值均正確,排除接線松動(dòng)原因,。

(2)用電阻箱送一次標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),,觀察2-3h,微機(jī)指標(biāo)無跳動(dòng)情況,,排除熱電阻至操作室線路及卡件原因,。

(3)抽出熱電阻芯無斷開現(xiàn)象,也無進(jìn)水,,但用鐵絲包上布條擦試套管內(nèi)有濕跡,,確定保護(hù)套管破,有少量進(jìn)水造成跳動(dòng),。更換金屬套管后指示不再波動(dòng),。

 三、事故原因分析

 (1)可能是儀表接線松動(dòng)或輸入卡件有故障,。

 (2)現(xiàn)場熱電阻似斷非斷或進(jìn)水造成跳動(dòng),。

 (3)事故性質(zhì):儀表設(shè)備故障。

 四,、防范措施

 (一)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn): 認(rèn)真細(xì)致作業(yè),,加強(qiáng)儀表防護(hù)等級(jí)規(guī)范教育。

 (二)防范措施: 檢修施工完,,應(yīng)把儀表保護(hù)套管嚴(yán)密上緊,,確保儀表防護(hù)等級(jí)符合現(xiàn)場防護(hù)要求。

   

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷導(dǎo)致熱偶保護(hù)管斷裂

 一,、基本情況

(1)事故裝置:滄州石化常減壓裝置

(2)辜故前裝置運(yùn)行情況:裝置運(yùn)行情況良好

(3)事故發(fā)生時(shí)間:2009年4月30日

二,、事件經(jīng)過及處理過程

   2009年4月30日2時(shí)30分,滄州石化常減壓操作人員發(fā)現(xiàn)初餾塔進(jìn)料管線上有泄漏點(diǎn),,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)為其管線上的測溫?zé)崤?,迅速通知儀修車間維修人員,進(jìn)行緊急處理,。

   檢查拆卸下來的熱偶,,發(fā)現(xiàn)熱偶的護(hù)管從法蘭的根部斷裂,導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,。查歷史檢修記錄,,2007年大修此處熱偶新更換為樂清倫特電子有限公司的防內(nèi)漏型產(chǎn)品,2008年7月發(fā)現(xiàn)此熱偶輕微往外滲油,,經(jīng)過處理基本不漏,。2009年3月17日常壓停工搶修換熱器時(shí),借機(jī)更換為滄州市電器廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,檢查拆卸下來的倫特公司故障熱偶,,發(fā)現(xiàn)熱偶的護(hù)管

從法蘭的根部斷裂,。新熱偶運(yùn)行大約十天左右,操作人員反應(yīng)溫度不對,,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)護(hù)管里面的熱偶絲上的絕緣瓷環(huán)全部碎裂,,更換熱偶絲處理正常。2009年4月30日2時(shí)30分此熱偶發(fā)生斷裂事故,。

 三,、事故原因分析

 由于故障熱偶斷裂的護(hù)管沒有找到,無法對其進(jìn)行襝測,,與此熱偶同批訂購的還有一只備件,,對其進(jìn)行檢測:母材321SS,HB=90,,焊口HB=130,,法蘭材質(zhì)20#鋼渡鋅,焊口有原始裂紋和咬邊現(xiàn)象,。通過事情的經(jīng)過和檢測結(jié)果分析:熱偶護(hù)管斷裂的內(nèi)因是產(chǎn)品存在焊接缺陷,,外因是由于管線振動(dòng)。

 四,、防范措施

 (1)供應(yīng)公司加大對測量高溫重油的熱偶除進(jìn)行打壓檢查外,,還要增加材質(zhì)、焊接質(zhì)量等檢測,,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),。同時(shí)取消該供貨商資格。

(2)工藝車間將此熱偶移位到振動(dòng)不大的位置,。

(3)儀表專業(yè)根據(jù)當(dāng)前的實(shí)際情況考慮重新改變結(jié)構(gòu),。

(4)工藝與儀表專業(yè)配合對全廠類似問題進(jìn)行抽絲檢查。

(5)對管線振動(dòng)及支撐情況進(jìn)行檢查,。








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