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安徽美康儀表自動化有限公司
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案例分析：熱電（阻）偶保護管斷裂
2021-9-8 閱讀(1472)
保護套管進水致溫度間隔性跳動
一,、基本情況
（1）事故裝置：九江石化聚丙烯車間,。
（2）事故前裝置運行情況：裝置運行情況良好。
（3）事故發(fā)生時間：2009年4月25日,。
二,、事故經(jīng)過及處理過程
（一）事故現(xiàn)象描述及分析： T612間隔1-2h跳動一次（跳動在10度左右），但跳動后指示又恢復正常。
（二）處理過程：
(1)檢查現(xiàn)場熱電阻接線端子并擰緊,，同時在盤后檢查其接線端子并測量其電阻值均正確,，排除接線松動原因。
(2)用電阻箱送一次標準信號,，觀察2-3h,，微機指標無跳動情況，排除熱電阻至操作室線路及卡件原因,。
(3)抽出熱電阻芯無斷開現(xiàn)象,，也無進水，但用鐵絲包上布條擦試套管內(nèi)有濕跡,，確定保護套管破,，有少量進水造成跳動。更換金屬套管后指示不再波動,。
三,、事故原因分析
(1)可能是儀表接線松動或輸入卡件有故障。
(2)現(xiàn)場熱電阻似斷非斷或進水造成跳動,。
(3)事故性質(zhì)：儀表設備故障,。
四、防范措施
（一）經(jīng)驗教訓： 認真細致作業(yè),，加強儀表防護等級規(guī)范教育,。
（二）防范措施： 檢修施工完，應把儀表保護套管嚴密上緊,，確保儀表防護等級符合現(xiàn)場防護要求,。
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷導致熱偶保護管斷裂
一、基本情況
(1)事故裝置：滄州石化常減壓裝置
(2)辜故前裝置運行情況：裝置運行情況良好
(3)事故發(fā)生時間：2009年4月30日
二,、事件經(jīng)過及處理過程
2009年4月30日2時30分,，滄州石化常減壓操作人員發(fā)現(xiàn)初餾塔進料管線上有泄漏點，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)泄漏點為其管線上的測溫熱偶,，迅速通知儀修車間維修人員,，進行緊急處理。
檢查拆卸下來的熱偶,，發(fā)現(xiàn)熱偶的護管從法蘭的根部斷裂,，導致介質(zhì)泄漏。查歷史檢修記錄,，2007年大修此處熱偶新更換為樂清倫特電子有限公司的防內(nèi)漏型產(chǎn)品,，2008年7月發(fā)現(xiàn)此熱偶輕微往外滲油，經(jīng)過處理基本不漏,。2009年3月17日常壓停工搶修換熱器時,，借機更換為滄州市電器廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,，檢查拆卸下來的倫特公司故障熱偶，發(fā)現(xiàn)熱偶的護管
從法蘭的根部斷裂,。新熱偶運行大約十天左右,，操作人員反應溫度不對，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)護管里面的熱偶絲上的絕緣瓷環(huán)全部碎裂,，更換熱偶絲處理正常,。2009年4月30日2時30分此熱偶發(fā)生斷裂事故。
三,、事故原因分析
由于故障熱偶斷裂的護管沒有找到,，無法對其進行襝測，與此熱偶同批訂購的還有一只備件,，對其進行檢測：母材321SS,，HB=90，焊口HB=130,，法蘭材質(zhì)20#鋼渡鋅,，焊口有原始裂紋和咬邊現(xiàn)象。通過事情的經(jīng)過和檢測結果分析：熱偶護管斷裂的內(nèi)因是產(chǎn)品存在焊接缺陷,，外因是由于管線振動,。
四、防范措施
(1)供應公司加大對測量高溫重油的熱偶除進行打壓檢查外,，還要增加材質(zhì),、焊接質(zhì)量等檢測，嚴把質(zhì)量關,。同時取消該供貨商資格,。
(2)工藝車間將此熱偶移位到振動不大的位置。
(3)儀表專業(yè)根據(jù)當前的實際情況考慮重新改變結構,。
(4)工藝與儀表專業(yè)配合對全廠類似問題進行抽絲檢查,。
(5)對管線振動及支撐情況進行檢查。
