 |
安徽美康儀表自動(dòng)化有限公司
主營產(chǎn)品： 氧化鋯分析儀,防爆氧化鋯分析儀,氧化鋯探頭,氧化鋯氧氣含量分析儀 |
員.png)
聯(lián)系電話
18909602612
公司信息
- 聯(lián)系人：
- 銷售中心
- 電話：
- 0550-7092499
- 手機(jī)：
- 18909602612
- 售后電話：
- 18909602612
- 傳真：
- 0550-2152238
- 地址：
- 安徽省天長市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)10路
- 郵編：
- 239300
- 個(gè)性化：
- www.ahtkgroup.com
- 網(wǎng)址：
- www.ahtkgroup.com
簡單控制系統(tǒng)故障判斷
2017-5-16 閱讀(2187)
控制系統(tǒng)是在檢測系列的基礎(chǔ)上加上控制單元和執(zhí)行單元形成儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不可能“突變”,。故障原因多是熱電偶,、熱電阻補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
b．記錄指針快速振蕩,，多為控制參數(shù)PID整定不當(dāng)造成,。
c．記錄指針大幅度波動(dòng)，如當(dāng)時(shí)工況有大變化,，一般為工藝原因,；如當(dāng)時(shí)工況無大變化，一般為儀表原因,。此時(shí)可將調(diào)節(jié)器切手動(dòng),。若波動(dòng)大大減小，則為調(diào)節(jié)器故障,，否則為記錄放大器故障,。
d．如出現(xiàn)儀表記錄線筆直、曲線漂移等異?，F(xiàn)象,，則應(yīng)懷疑是否是假指示。儀表人員可撥動(dòng)測量拉線盤,，看上下行是否有力矩,；如有力矩，屬正常,；如無力矩或力矩太小,，則屬儀表原因。
e．如工藝人員懷疑溫度值有誤差,，儀表人員檢查時(shí),，可先將調(diào)節(jié)器切手動(dòng)，對照有關(guān)示值協(xié)助判斷,，必要時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)在現(xiàn)場同一檢測位置測試核對,。
f．如溫度記錄值無大變化的前提下,，調(diào)節(jié)器輸出漂移或輸出電流突然zui大或zui小，一般為調(diào)節(jié)器放大器失靈或輸出回路問題,。
g．如調(diào)節(jié)器輸出電流回不到零或有較大反差時(shí)輸出反而增大,，為調(diào)節(jié)器問題。
h．溫度控制系統(tǒng)本身故障分析：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化,，如不變化,，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，則調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了,；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化,，輸入信號不變化，而輸幽信號變化,，定位器有故障,；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化,，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化,，輸出變化，則是調(diào)節(jié)器本身故障,。
②壓力控制系統(tǒng)故障分析步驟
a．壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí),，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和控制器PID參數(shù)整定不好造成,。
b．壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中,，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,，有變化,，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。
③流量控制系統(tǒng)故障分析步驟
a．流量控制系統(tǒng)儀表指示值達(dá)到zui小時(shí),，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表,，如果正常，則故障在顯示儀表,。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也zui小,，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零,，則常為調(diào)節(jié)閥到控制器之間故障,。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示zui小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠,、系統(tǒng)管路堵塞,、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶,、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵,；差壓變送器正壓室漏,；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
b．流量控制系統(tǒng)儀表指示值達(dá)到zui大時(shí),，則檢測儀表也常常會(huì)指示zui大,。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成,。若流量值降不下來,，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作,；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常,。
c．流量控制系統(tǒng)儀表指示值波動(dòng)較頻繁,，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小,，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適,，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成,。
④液位控制系統(tǒng)故障分析步驟
a．液位控制系統(tǒng)儀表指示值變化到zui大或zui小時(shí),，可以先檢查檢洌儀表看是否正常，如指示正常,，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位,，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍,，則故障在液位控制系統(tǒng),；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障,，要從工藝方面查找原因,。
b．差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常,，如指示正常,，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏,，重新灌封液,，調(diào)零點(diǎn),；無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了,，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常,。
c．液位控制系統(tǒng)儀表指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對象的容量大小,，來分析故障的原因,，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化,，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁,。如沒有變化可能是儀表故障造成。
