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在寶安范圍內(nèi)的企業(yè),，可用到我公司的pH儀,、ORP儀來(lái)檢測(cè)廢水PH值和氧化還原反應(yīng)ORP值.主要分布在電子、塑膠,、電鍍,、五金、印刷,、食品,、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來(lái)看,，電鍍,、線路板、表面處理等以無(wú)機(jī)類污染物為主的廢水和食品,、印染,、印刷及生活污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù),。

    一,、表面處理廢水

    1.磨光,、拋光廢水

    在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在,，廢水中主要污染物為COD,、BOD、SS,。

    一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放

    2.除油脫脂廢水

    常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂,、化學(xué)脫脂,、電化學(xué)脫脂,、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外,，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì),、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,，廢水中主要的污染物為pH,、SS、COD,、BOD,、石油類、色度等,。

    一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放

    該類廢水一般含有乳化油,，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl₂破乳劑，將乳化油破除,，有利于用氣浮設(shè)備去除,。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理,，如不高,，則可只采用好氧生化處理。

    3.酸洗磷化廢水

    酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生,，廢水pH一般為2－3,，還有高濃度的Fe^2＋，SS濃度也高,。

    可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放

     磷化廢水又叫皮膜廢水,，指鐵件在含錳、鐵,、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理,，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層,，防止鐵件生銹,。該類廢水中的主要污染物為：pH,、SS、PO₄^3－,、COD,、Zn^2＋等。

     可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放

     4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH,、COD,、PO₄^3－、SS等,，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理,。   

二、電鍍廢水

    電鍍生產(chǎn)工藝有很多種,，由于電鍍工藝不同,，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸,、堿等前處理廢水,，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水,、含鎳廢水,、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生,。

    對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法,，分別介紹如下：

1.含氰廢水

    目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流,，避免混入鎳,、鐵等金屬離子，否則處理困難,。

    該法的原理是廢水在堿性條件下,，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段,，*階段是將氰氧化為氰酸鹽,，對(duì)氰破壞不*，叫做不*氧化階段,，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水,，叫*氧化階段。

酸,、NaClO

堿,、NaClO

處理工藝流程：

pH、ORP儀

pH,、ORP儀

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調(diào)池→排放 
 

    反應(yīng)條件控制：

    一級(jí)氧化破氰：pH值10～11,；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN^-:Cl₂=1:2.73,，復(fù)合氰化物CN^-:Cl₂=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv,，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘,。

    二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H₂SO₄回調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN^-:Cl₂=1:4.09,，復(fù)合氰化物CN^-:Cl₂=1:4.09,。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘,。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1,。

    處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

2.含鉻廢水

    含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理,，該法原理是在酸性條件下,，投加還原劑硫酸亞鐵,、亞硫酸鈉,、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等,，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻,，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣,、石灰等調(diào)pH值,，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

堿,、PAC,、PAM

酸、Na₂SO₃

處理工藝流程如下：

pH儀

pH,、ORP儀

含Cr^6＋廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放 
 

    還原反應(yīng)條件控制：

    加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3,，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以ORP儀控制在300～330mv,，具體需通過(guò)調(diào)試確定,，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌,、壓縮空氣攪拌或水力攪拌,。

    混凝反應(yīng)控制條件：

    PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘,。

    3.綜合重金屬?gòu)U水

    綜合重金屬?gòu)U水是由含銅,、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸,、堿前處理廢水所組成,。此類廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單,，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

    處理工藝流程如下：

綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放

    反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10,，具體*pH條件由調(diào)試時(shí)確定,。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘,。攪拌方式以機(jī)械攪拌,，也可用空氣攪拌。

    4.多種電鍍廢水綜合處理

    當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水,，如含氰廢水,、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿,、重金屬銅,、鎳、鋅等綜合廢水,，一般采取廢水分流處理的方法,，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后,，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰,、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理,。

    處理工藝流程如下:

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

三,、線路板廢水

    生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻,、電鍍,、孔金屬化、顯影,、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水,。線路板廢水主要包括以下幾種：

    化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合,、螯合含銅廢水,，此類廢水pH值在9～10，Cu^2＋濃度可達(dá)100～200mg/l,。

    電鍍,、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水）,，含退Sn/Pb廢水,，pH值在3～4，Cu^2＋小于100mg/l，Sn^2＋小于10mg/l及微量的Pb^2＋等重金屬,。

    干膜,、脫膜、顯影,、脫油墨,、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

    針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn),，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流,，采取不同的方法進(jìn)行處理。

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

    此類廢水中重金屬Cu^2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物,，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀,，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀,。一般采用硫化法進(jìn)行處理,，硫化法是指用硫化物中的S^2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu^2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離,，而過(guò)量的S^2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除,。

FeSO₄、PAM

堿,、Na₂S,、pH/ORP儀

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

    反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性,，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性,。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定,，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定,，當(dāng)電位達(dá)到－300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過(guò)量,，反應(yīng)*。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除,，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定,，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘,，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘,。

     2.油墨廢水

     脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理,，利用有機(jī)油墨在酸性條件下,，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理,，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理,。

     處理工藝流程如下：

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理

酸、氣攪拌,、pH儀

    當(dāng)廢水量少時(shí),，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去,；當(dāng)水量大時(shí),，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理,，進(jìn)一步去除COD,。

     3.線路板綜合廢水

    此類廢水主要包括含酸堿、Cu^2＋,、Sn^2＋,、Pb^2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同,，采用氫氧化物混凝沉淀法處理,。

    4. 多種線路板廢水綜合處理

    當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水,、油墨廢水,、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后,，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理,，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

    處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

四,、常見(jiàn)有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)

     1.生活污水

    較常用的生活污水處理方法是A²/O法,，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放

     2.印染廢水

    此類廢水水量大、色度高,、成分復(fù)雜,，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下：

印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過(guò)濾器→清水池→排放

     3.印刷油墨廢水

     此類廢水特點(diǎn)是水量小,、色度深,、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?/font>

     水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放