電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液,、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置,。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽,，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑,，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑,、晶粒細(xì)化劑,、整平劑、潤濕劑,、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等),。電鍍檢測儀 電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程,。因此,，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程,。 電鍍檢測儀
電鍍原理圖
在盛有電鍍液的鍍槽中,，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極,，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接,。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類,、緩沖劑,、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,，電鍍液中的金屬離子,，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度,。在有些情況下，如鍍鉻,，是采用鉛,、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子,、導(dǎo)通電流的作用,。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持,。電鍍時,，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分,、溫度,、電流密度、通電時間,、攪拌強度,、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量,，需要適時進(jìn)行控制,。電鍍檢測儀
首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽,、絡(luò)合劑,、緩沖劑,、陽極活化劑和添加劑。
電鍍原理包含四個方面：電鍍液,、電鍍反應(yīng),、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程,。
電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng)：下圖是電鍍裝置示意圖,，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連,，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié),，陽極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽兩極間施加一定電位時,，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子,，還原成金屬M。另一方面,，在陽極則發(fā)生與陰極*相反的反應(yīng),，即陽極界面上發(fā)生金屬M的溶解，釋放n個電子生成金屬離子Mn+,。電鍍檢測儀
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