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德國(guó)E+H電磁流量計(jì)故障檢查與處理
點(diǎn)擊次數(shù)：2292 發(fā)布時(shí)間：2011-7-4
德國(guó)E+H電磁流量計(jì)故障檢查與處理
1 故障類型
德國(guó)E+H電磁流量計(jì)按照故障發(fā)生時(shí)期可分為調(diào)試期故障和運(yùn)行期故障,。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期,，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)、安裝不妥等,；運(yùn)行期故障在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn),，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里,、環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等,。
2 常規(guī)檢查方法
2.1 通用常規(guī)儀器檢查
德國(guó)E+H故障檢查流程如圖1所示,。
（1）電阻法：保險(xiǎn)絲的通斷；信號(hào)電纜,、激磁電纜的通斷,；激磁線圈的通斷；電極對(duì)稱性測(cè)量,；電極對(duì)地的絕緣電阻；激磁線圈對(duì)地的絕緣電阻,。
（2）電流法：測(cè)量激磁電流,；測(cè)量輸出電流。
（3）電壓法：判別工作電源（包括供電和轉(zhuǎn)換器本身電源）是否正確,。
（4）波形法：在熟悉線路基礎(chǔ)上測(cè)量關(guān)鍵點(diǎn)波形,，判別故障所在。
2.2 替代法
利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)部線路板部件間的互換性,，以替代法判別故障所在位置,。
2.3 信號(hào)蹤跡法
用模擬信號(hào)器替代傳感器，在液體未流動(dòng)條件下提供流量信號(hào),，以測(cè)試電磁流量轉(zhuǎn)換器,。
3 常見(jiàn)故障檢查和處理方法
電磁流量計(jì)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象有：①無(wú)流量信號(hào)；②輸出晃動(dòng),；③零點(diǎn)不穩(wěn),；④流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；⑤輸出信號(hào)超滿度值,。以下分別進(jìn)行討論,。
3.1 無(wú)流量信號(hào)
德國(guó)E+H無(wú)流量信號(hào)輸出可歸納為5個(gè)方面故障原因：
（1）電源未通等電源方面故障。首先確認(rèn)己接入電源,，再檢查電源各部分,。查主電源和激磁電流保險(xiǎn),，若接入符合規(guī)定電流值，新熔絲再通電而又熔斷,，必須找出故障所在點(diǎn),。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個(gè)電源線路板,。
（2）連接電纜（激磁回路,，信號(hào)回路）系統(tǒng)方面故障。分別查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否接通,，連接是否正確,。
（3）液體流動(dòng)狀況方面故障。管道未充滿液體主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥,，使傳感器測(cè)量管內(nèi)不能充滿液體,。
（4）傳感器零部件損壞或測(cè)量管內(nèi)壁附著污物，覆蓋整個(gè)電極,。應(yīng)定期進(jìn)行清洗,。
（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。通常采用以線路板配件和替代法排除故障,。
3.2 輸出晃動(dòng)
輸出晃動(dòng)大體上可歸納為4個(gè)方面故障原因：
（1）流體本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的,，僅僅是如實(shí)反映流動(dòng)狀況。
（2）管道未充滿液體或液體中含有氣泡,。應(yīng)正確選擇傳感器安裝位置,。
（3）外界雜散電流等電磁干擾。通常采用良好接地屏蔽以及遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)源可以排除,。
（4）電極材料與液體匹配不妥,。電極材料的選擇首先應(yīng)考慮對(duì)被測(cè)液體的耐腐蝕性，選配不妥會(huì)產(chǎn)生電極表面效應(yīng),，形成輸出晃動(dòng)等故障,。
3.3 零點(diǎn)不穩(wěn)定
零點(diǎn)不穩(wěn)定可歸納為5個(gè)方面故障原因：
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。處理措施同上,。
（2）由于閥門不嚴(yán),，主觀上認(rèn)為液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)，其實(shí)不是電磁流量計(jì)故障,，而是如實(shí)反映了流動(dòng)狀況,。
（3）傳感器接地不完善，受雜散電流等外界干擾,。處理措施與上一故障相同,。
（4）液體若含有固相或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)。積極措施是清除污穢和沉積垢層,；若零點(diǎn)變動(dòng)不大也可嘗試重新調(diào)零,。
（5）檢查信號(hào)線路絕緣，絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn),。
3.4 流量測(cè)量值與實(shí)際值不符
測(cè)量流量與實(shí)際值不符有6個(gè)方面故障原因：
（1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確,。可按照出廠參數(shù)進(jìn)行核對(duì),、設(shè)定,。
（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡,。
（3）未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜絕緣下降,。
（4）傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求。解決的辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置,。
（5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降,，通常要求電極絕緣電阻大于100MΩ。
（6）所測(cè)量管系存在未考慮到的流入,、流出值,。應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作全面的檢查，排除其他各種可能,。
3.5 輸出信號(hào)超滿度值
輸出信號(hào)超滿度值的故障原因來(lái)自4個(gè)方面：
（1）傳感器電極間無(wú)液體連通,，從液體引入電干擾。
（2）連接電纜斷開(kāi),，接線錯(cuò)誤,。
（3）后位儀表（如微機(jī)、積算儀等）出現(xiàn)故障導(dǎo)致流量計(jì)輸出電路損壞,。
（4）模塊,、線路板等損壞,，可用替代法檢查,。
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