GMP廠房潔凈車間一般有萬級,，十萬級和三十萬級,，其中以十萬級（灌裝,，內(nèi)包裝）及三十萬級多,，十萬級較三十萬級潔凈度衛(wèi)生要嚴(yán)格很多,。詳見附件。監(jiān)測項(xiàng)目 技術(shù)要求 監(jiān)測方法 監(jiān)測頻次
溫度 18~28℃(十萬級,、三十萬級) JGJ71-90 1次/班
濕度 45~65%(十萬級,、三十萬級) JGJ71-90 1次/班
換氣次數(shù) 十萬級≥15次/小時 JGJ71-90 1次/月
三十萬級≥12次/小時 
靜壓差 ≥5PA(不同潔凈級別潔凈室(區(qū))之間 JGJ71-90 1次/月
≥10PA(潔凈室(區(qū))與室外) 
≥5PA(潔凈室(區(qū))之間與非潔凈室(區(qū))) 
塵埃粒子 ≥0.5μm ≥5μm GB/T16292-1996 1次/季
十萬級
≤3500000個/M3 ≤20000個/M3 
三十萬級
≤10500000個/M3 ≤60000個/M3 
浮游菌 十萬級≤500個/M3 GB/T16293-1996 1次/季
沉降菌 十萬級≤10個/皿 GB/T16294-1996 1次/周

維護(hù)潔凈車間的凈化系統(tǒng)是各個單位的頭等事情，而如何更好的降低能耗,，改善車間潔凈狀態(tài),，就是一件需要精心組織的事情了。一,、送風(fēng)潔凈度

  要保證送風(fēng)潔凈度符合要求,，關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。

  凈化系統(tǒng)末級過濾器一般采用過濾器或亞過濾器,。按我國標(biāo)準(zhǔn)[1]規(guī)定過濾器效率分四檔:A類為≥99.9%,，B類為≥99.9%，C類為≥99.999%,，D類為(對≥0.1μ m粒子)≥99.999%(亦稱超過濾器);亞過濾器[2]為(對≥0.5μm粒子)95~99.9%,。效率越高，過濾器的價格也越貴,。所以選擇過濾器時應(yīng)本著既要滿足送風(fēng)潔凈度要求,，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理。從潔凈度要求考慮,，以低級別潔凈室選用低性能過濾器,、別潔凈室選用高性能過濾器為原則。一般說來:100萬級可選用高中效過濾器;低于1萬級可選用亞或A類過濾器;1萬~100級選用B類過濾器;100~1級選用C類過濾器,。這里每個潔凈度級別似乎都有兩類過濾器可供選擇,，選擇高性能的還是低性能的，要視具體情況而定:當(dāng)環(huán)境污染嚴(yán)重,，或室內(nèi)排風(fēng)比例很大,，或該潔凈室特別重要,，需要較大按全系數(shù)，在這些或其中之一情況下,，均要選擇高一類過濾器;反之可選擇較低性能過濾器,。對0.1μm粒子要求控制的潔凈室，不論控制的粒子濃度高低均要選擇D類過濾器,。以上所述僅從過濾器角度出發(fā),，實(shí)際上要選擇好過濾器還要全面考慮潔凈室特性、過濾器特性和凈化系統(tǒng)特性[3],。

    要保證送風(fēng)潔凈度,，僅有合格的過濾器是不夠的，還要保證:a.運(yùn)輸,、安裝過程不損壞過濾器;b.安裝嚴(yán)密,。要做到a，則要求施工安裝人員訓(xùn)練有素,，既要有安裝凈化系統(tǒng)方面的知識,，又要具備較熟練的安裝技能，否則將難以保證不損壞過濾器,，這方面是有深刻教訓(xùn)的,。其次，安裝嚴(yán)密性問題,，主要取決于安裝結(jié)構(gòu)型式優(yōu)劣,，設(shè)計手冊[4]一般推薦:對于單個過濾器采用明裝型式，這樣即便發(fā)生滲漏,，也不致漏到室內(nèi);采用成品送風(fēng)口,，嚴(yán)密性也比較容易得到保證。對于多個過濾器的風(fēng)□,近幾年常采用液槽密封和負(fù)壓密封,。液槽密封必須保證液槽接縫嚴(yán)密和整體框架都處于同一水平面上,。負(fù)壓密封就是使過濾器與靜壓箱和框架接縫的外周邊處于負(fù)壓狀態(tài)，與明裝型式一樣即使?jié)B漏也不會漏到室內(nèi),。實(shí)際上只要做到安裝框架平整,，過濾器端面與安裝框架接觸均勻，任何安裝型式使過濾器達(dá)到安裝嚴(yán)密性要求應(yīng)該說是不難的,。

二,、氣組織

  潔凈室的氣組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位,，它的作用在于限制和減少對加工物的污染,。為此，在設(shè)計氣組織時應(yīng)考慮這些原則:盡量減少渦，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū);盡量減少灰塵的二次飛揚(yáng)以減少灰塵對工件的污染機(jī)會;工作區(qū)的氣要盡量均勻,，且其風(fēng)速要滿足工藝和衛(wèi)生要求,，當(dāng)氣向回風(fēng)口動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據(jù)不同的潔凈度要求,，選擇不同的送,、回風(fēng)方式。

不同的氣組織,，各有其特點(diǎn)和范圍:

1)  垂直單向:均可獲得均勻向下氣,，便于工藝設(shè)備布置，自凈能力強(qiáng),，可簡化人身凈化設(shè)施等共同設(shè)施等共同優(yōu)點(diǎn)外，四種送風(fēng)方式還有其各自優(yōu)缺點(diǎn):滿布過濾器具有阻力低,、更換過濾器周期長等優(yōu)點(diǎn),，但頂棚結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高;側(cè)布過濾器頂送,、全孔板頂送與滿布過濾器頂送的優(yōu)缺點(diǎn)相反,，其中全孔板頂送在系統(tǒng)非連續(xù)運(yùn)行時，孔板內(nèi)表面易積塵,，維護(hù)不好,，對潔凈度有些影響;密集散器頂送，因需要一段混和層,，所以只適用于4m以上高大潔凈室,，其特點(diǎn)與全孔板頂送相仿;對于相對兩側(cè)格柵的板和相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口的回風(fēng)方式僅適用兩側(cè)凈間距小于6m的潔凈室;單側(cè)墻下部布回風(fēng)口僅適用對墻間距較小(如≤<2~3m)的潔凈室。

2) 水平單向:只在*工作區(qū)達(dá)到100級潔凈度,，當(dāng)空氣向另一側(cè)的過程中含塵濃度逐漸升高,，所以僅適用于同一房間工藝過程有不同潔凈度要求的潔凈室;送風(fēng)墻局部布過濾器較滿布水平送可減少過濾器用量，節(jié)約初投資,，但局部區(qū)域有渦,。

3) 亂型氣:孔板頂送和密集散器頂送的特點(diǎn)與前述相同:側(cè)送的優(yōu)點(diǎn)易于管道布置，無需技術(shù)夾層,，造價低,，有利于舊廠房改造，缺點(diǎn)是工作區(qū)風(fēng)速較大,，下風(fēng)側(cè)比上風(fēng)側(cè)含塵濃度高;過濾器風(fēng)口頂送具有系統(tǒng)簡單,、過濾器后無管道、潔凈氣直接送達(dá)工作區(qū)等優(yōu)點(diǎn),，但潔凈氣擴(kuò)散緩慢,，工作區(qū)氣較均勻;不過當(dāng)均勻地布置多個風(fēng)口或采用帶擴(kuò)散板地過濾器風(fēng)口時，也可使得工作區(qū)氣較均勻;但在系統(tǒng)非連續(xù)運(yùn)行地情況下，擴(kuò)散板易積塵,。

    以上論述均屬于較狀態(tài),，也是國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計手冊所推薦,。實(shí)際工程中或受限于客觀條件,，或由于設(shè)計者地主觀原因而未設(shè)計好氣組織，常見的有:垂直單向采取相鄰兩側(cè)墻下部回風(fēng),，局部百級采用上送上回(即局部送風(fēng)口下未加下垂圍簾),，亂型潔凈室采用過濾器風(fēng)口頂送上回或單側(cè)下回(對墻間距較大)等，這些氣組織方式經(jīng)實(shí)測,，其潔凈度大多數(shù)都達(dá)不到設(shè)計要求,。由于現(xiàn)行規(guī)范[6]規(guī)定空態(tài)或靜態(tài)驗(yàn)收，個別的這類潔凈室在空態(tài)或靜態(tài)下勉強(qiáng)達(dá)到設(shè)計的潔凈度級別,，但抗污染干擾能力很低,，一旦潔凈室進(jìn)入工作狀態(tài)就達(dá)不到要求。正確的氣組織局部區(qū)域應(yīng)設(shè)圍簾下垂至工作區(qū)高度,，10萬級也不應(yīng)采用上送上回,。還有目前大多數(shù)工廠生產(chǎn)的帶擴(kuò)散板的送風(fēng)口，其擴(kuò)散板都只是裝飾性孔板而不起擴(kuò)散氣作用,，請設(shè)計者和用戶要特別注意,。

我司傳統(tǒng)粉碎機(jī)的除塵系統(tǒng)，采用布袋除塵過濾方式,，排除的過濾后的空氣中會有0.5至2%的剩余細(xì)微粉塵顆粒通過凈化車間空氣凈化系統(tǒng)對GMP車間的空氣凈化設(shè)備造成大破壞,，同時也增加了維護(hù)成本和維修頻次。選用本辰科技公司生產(chǎn)的新型CWF系列潔凈型超微粉碎機(jī)和研磨機(jī)的用戶就不再有這方面的壓力,。CWF系列超微粉碎機(jī)的粉末收集系統(tǒng)采用全新技術(shù)改進(jìn)升級,，使設(shè)備在正常工作中不會有粉塵泄露到操作間，不會對凈化系統(tǒng)造成任何負(fù)擔(dān),，因此,，越來越收到制藥企業(yè)及食品和其他領(lǐng)域的粉末制備行業(yè)青睞。