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2011-1-13 閱讀(5982)
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB／T 8110—1995
氣體保護電弧焊用碳鋼,、低合金鋼焊絲
代替 GB 8110—87
Welding wires for gas shielding arc welding of carbon and low alloy steels
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼、低合金鋼實芯焊絲和填充焊絲的型號分類,、技術(shù)要求,、試驗方法、檢驗規(guī)則及纏繞,、包裝等項內(nèi)容,。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼、低合金鋼熔化極氣體保護電弧焊用的實芯焊絲,，推薦用于鎢極氣體保護電弧焊和等離子弧焊的填充焊絲（以下簡稱焊絲）,。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB223．1～223．70鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB2650焊接接頭沖擊試驗方法
GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB／T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
GB228金屬拉伸試驗方法
3 術(shù)語
3．1 松弛直徑
從焊絲盤（卷）上截取足夠長度的焊絲，不受拘束地放在平面上,，所形成圓或圓弧的直徑,。
3．2 翹距
從焊絲盤（卷）上截取足夠長度的焊絲，不受拘束地放在平面上,，焊絲翹起的zui高點到平面上的距離,。
4 型號分類
4．1 焊絲按化學(xué)成分和采用熔化極氣體保護電弧焊時熔敷金屬的力學(xué)性能分類。
4．2 焊絲型號的表示方法為 ERXXX,，字母 ER表示焊絲二R后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的zui低抗拉強度,，短劃“－”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號在還附加其他化學(xué)成分時，直接用元素符號表示,，并以短劃“－”與前面數(shù)字分開,。
4．3 本標(biāo)準(zhǔn)中焊絲型號舉例如下：
5 技術(shù)要求
5．1 焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5．2 不同型號焊絲所要求的力學(xué)性能試驗,，射線探傷試驗規(guī)定于表2,。
5．3 熔敷金屬力學(xué)性能
5．3．1熔敷金屬拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。
5．3．2 熔敷金屬 V型缺口沖擊試驗結(jié)果應(yīng)符合表 4的規(guī)定。
5．4 焊縫射線探傷應(yīng)符合GB3323中的II級規(guī)定,。
5．5 焊絲的尺寸及允許偏差
5．5．1 焊絲的直徑及允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定,。
5．5．2 填充焊絲的長度為 1000士10mm。
5．6 焊絲的表面質(zhì)量
5．6．1 焊絲表面必須光滑平整,，不應(yīng)有毛刺,、劃痕、銹蝕和氧化皮等,，也不應(yīng)有其他對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì),。
5．6．2 焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時,，應(yīng)不出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象,。
5．7 焊絲的挺度應(yīng)能使焊絲均勻連續(xù)送進。焊絲的抗拉強度應(yīng)符合表6的規(guī)定,。
5．8 焊絲的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表7的規(guī)定,。
5．9 當(dāng)焊絲有對接時，對接處應(yīng)適當(dāng)?shù)丶庸?，以保證能均勻連續(xù)送絲,。
5．10 根據(jù)供需合同，允許供應(yīng)其他尺寸的焊絲,，焊絲表面也可采用其他不影響焊接和力學(xué)性能的表面保護方法進行處理,。
注：ER50－2、ER50－3,、ER 50－4,、ER50－5、ER50-6,、ER50-7型焊絲,，當(dāng)伸長率超過zui低值時．每增加l％．屈服強度和抗拉強度可減少10MPa，但抗拉強度zui低值不得小于480MPa屈服強度zui低值不得小于400MPa．
6 試驗方法
6．1焊絲的化學(xué)分析
6．1．1 焊絲的化學(xué)分析試樣應(yīng)取自成品焊絲,，并各有足夠重復(fù)分析用的試樣．
6．1．2 焊絲化學(xué)分析方法可按供需雙方協(xié)商的任何方法進行．仲裁試驗應(yīng)按 GB223．1～223．70進行．
62 熔敷金屬力學(xué)性能試驗
6．2．1熔敷金屬力學(xué)性能試驗用的焊絲直徑為1．2mm或1．6mm,，如果生產(chǎn)其他直徑的焊絲，可采用直徑接近1．2mm或1．6mm的焊絲進行試驗．
6．2．2 試件材料應(yīng)符合表8的要求,，當(dāng)與表中要求有差別時,，試件坡口表面及墊板應(yīng)堆焊隔離層，使用的焊絲應(yīng)與試驗焊絲相同,，隔離層厚度在加工后應(yīng)大于3mm,，坡口加工如圖1所示、在確保熔敷金屬不受試件材料影響的情況下,，也可采用其他方法,。
6．2．3 試件尺寸、取樣位置按圖1規(guī)定,。
6．2．4 試件按圖1組裝,，在水平位置焊接，焊接后角變形大于5?應(yīng)予報廢．試件焊后不允許矯正,，可采取反變形或拘束的方法防止角變形．
6．2．5 試件定位焊后,，加熱到表9規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍，在圖1規(guī)定的位置上用測溫筆或表面溫度計測量,，在焊接過程中應(yīng)保持道間溫度,，并按表10焊接條件進行焊接．
注：送絲速度、電與工件距離為參考數(shù)值,。
6．2．6如果必須中斷焊接,。在中斷期間允許將試件在靜止的空氣中冷卻到室溫。必要時,，應(yīng)按6．2．7．2條的要求進行一次中間熱處理．當(dāng)重新焊接時,，試件應(yīng)加熱到表9規(guī)定的道間溫度，并按6．2．5條的規(guī)定進行,。
6．2．7焊后熱處理
6．2．7．1按表9要求恩焊后熱處理時應(yīng)在沖擊試樣和拉伸試樣加工之前,，并按6．2．7．2條的要求進行。
6．2．7．2試件放人爐內(nèi)時,，爐溫不得高于310℃,，zui大加熱速度為200℃/h，加熱到表9規(guī)定的熱處理溫度后保溫lh,，然后開始冷卻,，zui大冷卻速度為170℃/h，當(dāng)冷卻到310℃時,，可從爐中取出試件在靜止的空氣中冷卻．
6．2．8熔敦金屬拉伸試驗
6．2．8．1 按圖1所示位置從試件上加工一個熔敷金屬拉伸試樣,，試樣尺寸按圖2。
6．2．9．2熔敷金屬V型缺口沖擊試驗按GB2650進行,。
6．2．9．3按表4規(guī)定的試驗溫度,，測定5個沖擊試樣的沖擊吸收功。
6．2．9．4在計算5個試樣沖擊吸收功的平均值時,，應(yīng)去掉一個zui大值和一個zui小值,。余下的三個值中要有兩個大于27J，另一個不得小于20J,，三個值的平均值應(yīng)不小于27J,。
對于ER-49I型焊絲，余下的三個值中要有兩個大于47J,。另一個不得小于35J,，三個值的平均值應(yīng)不小于47J。
對于ER69－1，ER69－2,，ER76－1,，ER83－1型焊絲，余下的三個值中要有兩個大于 68J,，另一個不得小于54J,，三個值的平均值應(yīng)不小于68J。
對于ER69－3型焊絲,，余下的三個值中要有兩個大于35J,，另一個不得小于26J，三個值的平均值應(yīng)不小于35J,。
6．3射線探傷試驗
6．3．1焊縫射線探傷試驗應(yīng)在試件上截取拉伸試樣,、沖擊試樣之前進行，射線探傷前應(yīng)去掉墊板,。
6．3．2焊縫射線探傷試驗按GB3323進行,。
6．3．3在評定焊縫射線探傷底片時，試件兩端25mm應(yīng)不予考慮,。
6．4鑲嵌層結(jié)合力
將焊絲在一根金問圓棒上緊密纏繞10～15圈,，放大30～50倍檢查鍍銀層，金屬圓棒直徑應(yīng)符合表11規(guī)定,。
6．5焊絲的拉伸試驗
6．5．1焊絲拉伸試驗的試樣取自成品焊絲,，試樣長度為200～250mm。
6．5．2焊絲的拉伸試驗按GB228進行,。
7 檢驗現(xiàn)則
7．1成品焊絲由制造廠技術(shù)檢驗部門按批檢驗,。
7．2每批焊絲應(yīng)由同一爐號、同一規(guī)格,、以同樣制造工藝生產(chǎn)的焊絲組成．每批焊絲的zui大重量應(yīng)符合表12規(guī)定,。
7．3每批焊絲中按盤（卷）、簡數(shù)任選3％,，但不少于兩盤（卷）,、筒，分別取樣進行化學(xué)分析,。
7．4焊絲直徑用精度為 0 01 mm的量具,，在同一橫截面兩個互相垂直方向測量測量部位不少于兩處,。
7．5每批焊絲中按盤（卷）,，筒數(shù)任選1％，但不少于兩盤（卷）,、筒,，分別取樣檢查鍍銅層的結(jié)合力,、焊絲的抗拉強度,、焊絲的松弛直徑和翹距。
7．6驗收
7．6．1每批焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合5．1條的規(guī)定,。
7．6．2每批焊絲的試驗項目應(yīng)符合5．2條的規(guī)定,。
7．6．3每批焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能試驗結(jié)果應(yīng)符合53條的規(guī)定。
7．6．4每批焊絲的焊縫射線探傷結(jié)果應(yīng)符合5．4條的規(guī)定,。
7．6．5每批焊絲也可以按供需雙方協(xié)商的驗收項目進行驗收,。
7．復(fù)驗
任何一項檢驗不合格時,，該項檢驗應(yīng)加倍復(fù)驗,。當(dāng)復(fù)驗拉伸試驗時，抗拉強度,、屈服強度及伸長率同時作為復(fù)驗項目,。其試樣取自原來的試件或新焊的試件，復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)符合對該項檢驗的要求,。
8焊絲的纏繞,、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
8．l焊絲的纏繞要求
8．1．1焊絲以焊絲盤,、焊絲卷及焊絲筒的形式供貨,。
8．1．2焊絲盤的尺寸應(yīng)符合圖4規(guī)定。焊絲盤的材料和設(shè)計應(yīng)能使焊絲在正常搬動或使用時不損壞,，焊絲盤應(yīng)清潔和干燥,，以保證焊絲清潔，纏繞在焊絲盤上焊絲重量應(yīng)符合表13規(guī)定,。
8．1．3焊絲卷的尺寸應(yīng)符合圖5的規(guī)定,，襯圈的材料和設(shè)計應(yīng)能使焊絲在正常搬動或使用時不易損壞，襯圈應(yīng)清潔和干燥,，以保證焊絲清潔,。纏繞在焊絲卷上的焊絲重量應(yīng)符合表14規(guī)定。
8．1．4焊絲筒的外徑應(yīng)為400,，500和600mm．焊絲筒的材料和設(shè)計應(yīng)能使焊絲在正常搬動或使用時不易損壞,、焊絲簡應(yīng)清潔和干燥，以保證焊絲的清潔,。纏繞在焊絲筒內(nèi)的焊絲重量由供需雙方協(xié)商,。
8．1．5每個焊絲盤、焊絲卷,、焊絲筒上的焊絲應(yīng)是同一批號連續(xù)長度的焊絲,，焊絲不允許有紊亂、折彎,、打結(jié)等,。焊絲的起始端應(yīng)牢固,、明顯易找。
8．1．6經(jīng)供需雙方同意,，可采用其他形式供貨,。
8．2包裝
8．2．1應(yīng)采用適當(dāng)形式的內(nèi)包裝，以利于焊絲的防銹蝕和存放,。
8．2．2為了防止焊絲在運輸和存放過程中損壞,，必須采用適當(dāng)形式的外包裝。
8．3標(biāo)志
8．3．1每件焊絲的外包裝應(yīng)標(biāo)有焊絲型號和批號,、規(guī)格,、凈重、制造廠名稱,、生產(chǎn)日期,。
8．3．2每件焊絲內(nèi)包裝應(yīng)用標(biāo)簽或其他方法標(biāo)有焊絲型號和本標(biāo)準(zhǔn)號、批號,、檢驗號,、規(guī)格、凈重,、制造廠名稱,。
8．4質(zhì)量證明書
制造廠對每一批焊絲，根據(jù)實際檢驗結(jié)果出具質(zhì)量證明書,，當(dāng)用戶提出要求時,，制造廠應(yīng)提供檢驗結(jié)果的副本。
附 錄A
氣體保護電弧焊用碳鋼,、低合金鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)的簡要說明
（補充件）
A1 按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗熔敷金屬性能時,，應(yīng)考慮熔敷金屬的性能與焊絲直徑、焊接電流,、板厚,、接頭的幾何形狀、預(yù)熱及道間溫度,、表面狀態(tài),、用材成分、焊絲成分以及保護氣體有關(guān),。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試件焊接條件及保護氣體是用于焊絲熔敷金屬試件的焊接,，在實際使用時，并不限制采用其他的焊接條件和保護氣體,。
A2 同一型號的焊絲,，當(dāng)使用Ar－O2 為保護氣體焊接時、熔敷金屬的化學(xué)成分與焊絲的化學(xué)成分的差別不大,，但當(dāng)使用CO2 為保護氣體焊接時,，熔敷金屬中的Mn,、Si和其他脫氧元素的含量會大大減少，在選擇焊絲和保護氣體時應(yīng)于注意,。
A3 當(dāng)用戶有要求時,，可按本標(biāo)準(zhǔn)的要求對鎢極氣體保護電弧焊的試件作部分或全部試驗。
熔敷金屬力學(xué)性能試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行．試板尺寸及取樣位置應(yīng)按圖A1規(guī)定,，熔敷金屬拉伸試樣按圖A2規(guī)定,，V型缺口沖擊試樣按圖3規(guī)定，試件按表A1規(guī)定的焊接條件進行焊接,。
附 錄B
焊絲型號對照表
（參考件）
附加說明
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械工業(yè)部提出,。
本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)部哈爾濱焊接研究所歸口并起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人溫安然,、姬文晶,、趙立三、杜紹芬,、孫少凡。
