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Q/BGU7-90

TECI系列

溫差電致冷組件總規(guī)范

TECI系列溫差電致冷組件總規(guī)范

1本標(biāo)準(zhǔn)為TECI系列溫差致冷組件總的要求。它適用于正式生產(chǎn)的TECI系列溫差致冷組件（以下簡(jiǎn)稱組件）；對(duì)組件的特殊要求,，供需雙方協(xié)商解決,。

1.1本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括：

a．技術(shù)要求與試驗(yàn)方法,；

b．驗(yàn)收規(guī)則,；

c．標(biāo)志,、包裝,、貯存,；

d．其它。

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)

SJ  2855 溫差致冷名詞術(shù)語(yǔ)

SJ  2856 溫差電致冷組件型號(hào)命名方法

GB 2828  逐批標(biāo)查和周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查）

GB 2423 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程

2 技術(shù)要求與試驗(yàn)方法

2.1 試驗(yàn)條件

2.1.1 氣候條件

a．溫度：5~30℃

b．相對(duì)溫度：小于80%

c．氣壓：86~106千帕（645~795mmHq）

2.1.2 散熱條件

測(cè)試組件的熱電參數(shù)時(shí),，熱端應(yīng)采取散熱措施,。

2.1.3 供電條件

   組件為電流換能性器件，致冷時(shí)必須使用紋波系數(shù)小于10%的直流電流,，產(chǎn)品測(cè)試時(shí)一般采用紋波系數(shù)小于2%的直流電源,，并注時(shí)直流電源紋波系數(shù)。

2.2 全部組件必須進(jìn)行合理的有效工藝篩選,。

2.3 外觀

2.3.1 目測(cè)組件的外形,，引出線的排列位置及正負(fù)極標(biāo)志應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.3.2 目測(cè)組件的外觀應(yīng)無(wú)銹蝕或其它機(jī)械損傷,，內(nèi)部不得有污物,，元件排留應(yīng)整齊。

2.3.3除雙面金屬化的組件對(duì)厚度偏差不要求外,，一般組件的厚度的偏差應(yīng)在±0.05mm的范圍內(nèi),，試驗(yàn)方法是用千分尺測(cè)量四角和中心5點(diǎn)，測(cè)試后符合規(guī)定的要求,。

2.3.4 除雙面金屬化的組件對(duì)平行度偏差不要求外,，組件的平行度誤差應(yīng)小于0.05mm，試驗(yàn)方法是將組件置于一基準(zhǔn)平面內(nèi),，用百分表測(cè)量四角和中心5點(diǎn),，以中心為基準(zhǔn)點(diǎn),。四角四點(diǎn)中大超差值應(yīng)符合規(guī)定的要求。

2.4 組件的熱電參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

2.4.1 組件的大溫差△Tmax的測(cè)試按SJ2858-88《溫差電致冷組件性能的測(cè)試方法,，溫差及低冷面溫度的測(cè)試方法》進(jìn)行，或按Q/BGU9-90進(jìn)行,。

2.4.2 組件工作電壓和大溫差電流的測(cè)試是在測(cè)量大溫差△Tmax時(shí)記下的電壓值和電流值,，組件大溫差下的工作電壓，大溫差電流的離散率的值小于10%,。

2.4.3 組件的歐姆電阻R的測(cè)試時(shí)在環(huán)境溫度為23±1℃時(shí)，給組件施加1000HZ的交流電流,，其電流的有效值<10mA,，測(cè)試組件上的交流電壓有效值，根據(jù)歐姆定律求出歐姆電阻,，其致冷組件的歐姆電阻值的離散率的值小于10%,。

2.4.4 大致冷功率Qmax是在熱端溫度為27±1℃，△T=0時(shí)按公式（1）計(jì)算

Qcmax=0.07NI（瓦）……………………（1）

式中：N——組件對(duì)數(shù),；

      I——組件的大溫差電流,。

若熱端溫度不是27℃，而是3~50℃范圍時(shí),，大致冷功率Qcmax將按公式（2）加以修正,。

Qcmax/th=Qcmax[1+0.0042(Th-27℃)] ……………………（2）

式中：Qcmax—熱端Th=27 ℃的大致冷功率；

   Qcmax/th—熱端Th=3-50℃時(shí)實(shí)測(cè)溫度下的大致冷功率,。

2.4.5 溫度均勻性試驗(yàn)

 將組件置于27±1℃的散熱板上,，通大溫差電流，測(cè)量冷面9點(diǎn)溫度,，以中心為基準(zhǔn)點(diǎn),，其余8點(diǎn)離邊的距離小于1/4邊長(zhǎng)，這8點(diǎn)與中心值的差值應(yīng)小于±4℃.

2.5 組件的引出線應(yīng)牢固的與組件連接,，經(jīng)下列試驗(yàn)后引出線不應(yīng)有斷裂與機(jī)械損傷,。

2.5.1引出線抗拉試驗(yàn)

 將組件垂直固定，輪流在每根引出線上沿軸線方向加靜負(fù)荷19.6N,，時(shí)間10±1秒,，引出線不得有斷裂與機(jī)械損傷。

2.5.2 引出線彎曲試驗(yàn)

  將組件水平固定,，在引出線端部沿垂直方向加靜負(fù)荷4.9N,時(shí)間為10±1秒,，引出線不應(yīng)有斷裂與機(jī)械損傷。

2.6 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠,，經(jīng)下列試驗(yàn)后,，其結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，熱電參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定的要求。

2.6.1高溫試驗(yàn)

   按GB2423.2-81試驗(yàn)方法進(jìn)行,，將非工作狀態(tài)下的組件放置在溫度為70℃的范圍內(nèi),，持續(xù)時(shí)間為16h,試驗(yàn)后在室溫下放置2h，然后再4h內(nèi)測(cè)完大溫差,，其值應(yīng)符合規(guī)范表的要求,。

2.6.2 變頻振動(dòng)試驗(yàn)

  按GB2423，10-81的試驗(yàn)方法進(jìn)行,，將非工作狀態(tài)下的組件固定在變頻振動(dòng)后上的夾具上,，做x.y兩個(gè)方向的試驗(yàn)，振動(dòng)頻率為10~500~10HZ,，振幅為0.35mm,，加速度為10±1g，一次掃面3分鐘,，每個(gè)方向掃面10次,，試驗(yàn)后組件的大溫差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.6.3 溫度變化試驗(yàn)

  按GB2423,，,2-81試驗(yàn)方法進(jìn)行,，將非工作狀態(tài)下的組件放置在溫度為-55~+70±3℃的范圍內(nèi)，持續(xù)時(shí)間各30min,，轉(zhuǎn)換時(shí)間大于2min小于3min,，循環(huán)次數(shù)5次，試驗(yàn)后在室溫下放置2h,，然后在4h內(nèi)測(cè)完大溫差,，其值應(yīng)符合規(guī)范表的規(guī)定。

2.7 組件經(jīng)下列工作壽命試驗(yàn)后,，熱電參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定的要求,。

2.7.1 電耐久試驗(yàn)

 將組件置于27±1℃的散熱板上給組件施加大溫差電流168h，試驗(yàn)后在室溫下放置2h,，然后在4h內(nèi)測(cè)完組件的大溫差,，其值應(yīng)大于試驗(yàn)前大溫差的0.85倍。

2.7.2 AC交變?cè)囼?yàn)

將組件安裝在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上,，通電6s 停18s,，后向通電6s再停18s，為一循環(huán)周期,。通電時(shí),，調(diào)電流使熱面溫度達(dá)到80℃，試驗(yàn)時(shí)間為12h,，試驗(yàn)后組件的歐姆電阻R1的變化△R1的值與原歐姆電阻R1之比小于10%,。

3 驗(yàn)收規(guī)則

3.1產(chǎn)品的驗(yàn)收規(guī)則按以下三種進(jìn)行,。

3.1.1 成品檢驗(yàn)（CD）

3.1.2 例行試驗(yàn)（LX）

3.1.3 交換試驗(yàn)（JS）

3.2 成品檢驗(yàn)由生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)廠自行規(guī)定,。

3.3 例行試驗(yàn)

3.3.1 例行試驗(yàn)每季度進(jìn)行一次,，產(chǎn)品在連續(xù)生產(chǎn)一年以上，但連續(xù)三次例行試驗(yàn)都是一次通過(guò),，則例行試驗(yàn)允許每半年一次,，月產(chǎn)量少于500塊的產(chǎn)品每季度進(jìn)行一次。

3.3.2 例行試驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)以成批檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中任意抽取,，每個(gè)試驗(yàn)分組抽取一組樣品進(jìn)行試驗(yàn),，各組樣品分別編號(hào)與標(biāo)記并保持到試驗(yàn)終止。以便各個(gè)樣品在實(shí)驗(yàn)前,，試驗(yàn)中間與試驗(yàn)終止后考核其變化,。

3.3.3 例行試驗(yàn)引用GB2829-81判斷水平Ⅱ，一次抽樣方案,，例行試驗(yàn)的項(xiàng)目順序,。產(chǎn)品合格質(zhì)量水平RQL值及判定數(shù)據(jù)見(jiàn)表1.

表1

全部通過(guò)上述試驗(yàn)項(xiàng)目,，滿足表1中的規(guī)定,，則例行試驗(yàn)為合格。

3.3.4 例行試驗(yàn)頭一次抽樣檢查判為不合格時(shí),，該批產(chǎn)品可以在失效分析的基礎(chǔ)上,，采取必須的措施剔出不合格品，再重新提交例行試驗(yàn),，其允許不合格的質(zhì)量水平RQL值及判定數(shù)據(jù)均按3.3.3款及表1的規(guī)定,。

3.4 交換試驗(yàn)

3.4.1 經(jīng)例行試驗(yàn)合格的產(chǎn)品提交給使用方時(shí)，應(yīng)進(jìn)行此試驗(yàn),，交換試驗(yàn)由生產(chǎn)廠和有貨方共同進(jìn)行,，若使用方接到生產(chǎn)方通知的兩周內(nèi)，不能參加驗(yàn)收時(shí),，可由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收,。

3.4.2 交換試驗(yàn)的抽樣，引用GB2828-81一般檢查水平Ⅱ,，一次抽樣方案,。

3.4.3 交換試驗(yàn)的項(xiàng)目序號(hào)及組件的合格質(zhì)量水平AQL值見(jiàn)表2.

表2

3.4.4 交換試驗(yàn)一次驗(yàn)收不合格時(shí)，此檢驗(yàn)批可經(jīng)過(guò)篩選再重新提交檢驗(yàn),，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)仍按表2的規(guī)定,。

4 標(biāo)志、包裝,、貯存

4.1 產(chǎn)品應(yīng)具有下列標(biāo)志,，型號(hào),，批號(hào)

4.2 產(chǎn)品應(yīng)有良好的包裝以保證在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞，包裝盒內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),，盒上應(yīng)有封條并注明

4.2.4 生產(chǎn)廠商標(biāo);

4.2.2 產(chǎn)品型號(hào),、產(chǎn)品數(shù)量

4.2.3 檢驗(yàn)員、包裝員代號(hào)

4.2.4 包裝日期

4.3   產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

4.3.1 生產(chǎn)廠商標(biāo),；

4.3.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào),、型號(hào)；

4.3.3 產(chǎn)品的主要用途,；

4.3.4 產(chǎn)品的主要熱電參數(shù)與特性曲線,；

4.3.5 產(chǎn)品的外形圖

4.4   產(chǎn)品包裝應(yīng)堅(jiān)固并清晰注明“小心”、“防滑”,、“防震”字樣或圖樣,。

4.5   產(chǎn)品應(yīng)保存在-10~+40℃，相對(duì)溫度不大于80%干燥通風(fēng)而且無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),，在一年內(nèi)確屬生產(chǎn)廠制造的原因而損壞的產(chǎn)品,，生產(chǎn)廠應(yīng)負(fù)責(zé)調(diào)換。

5   其它

5.1 長(zhǎng)期存放試驗(yàn)

在規(guī)定條件下存放3~5年,，供提交產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù),。

5.2 長(zhǎng)期壽命試驗(yàn)

   在規(guī)定條件下進(jìn)行1000~5000h試驗(yàn)，或更長(zhǎng)時(shí)間的壽命試驗(yàn),，供提交產(chǎn)品質(zhì)量參考,。