摩托車涂漆件檢驗方法及要求

檢驗涂層各項質量指標時,，應盡可能在零部件上直接檢測,，原則上是在固化了的涂膜上進行。檢驗表面可以是產(chǎn)品,，也可以是工藝條件與產(chǎn)品相同的試驗板,，并采用與實際零部件底材相同的材料。
5.1 試驗的一般條件
5.1.1 試驗場所
a)    試驗場所應是溫度為（23±5）℃,，相對濕度為40%～80%,，沒有日光直射，沒有妨礙試驗的
氣體,、蒸汽,、灰塵，噪音不得高于70dB(A),，通風極少的地方,。地面和墻壁均為白色或淺色，且不應反光眩目,。
b)    檢驗人員辯色力正常,，視力在0.8以上（含校正視力），應具有較豐富的油漆檢驗知識和實踐經(jīng)驗,，懂得一般的涂裝工藝知識,。檢驗時，需穿著中性顏色工裝,。
5.1.2 試驗板的制作
a)    試驗板的制作參考GB/T 1727,。
b)    樹脂試驗板原則上采用與零件同一等級的材料，做成試驗板,。
c)    試驗板的尺寸要求如圖1（一般試驗用）,。試驗板的壁厚：金屬材料一般為0.8mm，樹脂材料一般為3mm,。                 

圖1常用試驗板尺寸

5.1.3 涂料的取樣
涂料的取樣步驟按照GB/T 3186的有關規(guī)定進行,。
5.1.4 試驗板的前處理
進行與量產(chǎn)相同條件的前處理。
5.1.5 試驗的時間
有關涂面的狀態(tài)及涂膜性能的實施時間,，原則上是在噴涂完成后按表3所示時間把試板靜置在試驗場所后,，再進行試驗。但有時生產(chǎn)線上的試驗項目等是立即確認的,。
5.1.6 試驗板的調整
如果是涂裝過的試驗板，應在試驗前把涂膜表面的油脂類,、指紋等骯臟雜物*清除后再進行試驗,，
但不可以用力擦拭涂膜面，或使用溶劑等引起試驗板表面變化,。
表3  試驗實施時間
種              類    時             間
燒結材料    按規(guī)定的燒結干燥后24h以上
溶劑蒸發(fā)干燥型涂料    噴涂后48h以上
常溫反應型及強制反應型    噴涂及強制干燥后72h以上
注：生產(chǎn)線上的試驗項目是指涂膜的干燥狀態(tài),、加工完成狀態(tài)（光澤,、噴涂不均勻等）等。
5.2 涂膜性能狀態(tài)的檢驗內容
表面油漆（包括裝飾性面漆和防護性底漆）涂層質量檢驗內容包括：缺漆露底,、遮蓋不良,、氣泡、脫落（剝落）,、銹痕或銹斑,、裂紋、麻點（凹陷）,、流痕（流掛）,、顆粒（塵埃）、起皺,、桔皮,、針孔、雜漆,、臟污,、劃傷、砂紙紋,、涂層光滑平整度（凹凸不平）,、裝飾貼條不平、涂層厚度不均勻等缺陷,，并檢查漆膜的硬度,、厚度、附著力,、光澤,、鮮映性、光滲參數(shù)等,。
5.3 涂膜性能狀態(tài)的試驗
對于有特殊地理位置（濕熱帶等地區(qū)）要求的涂漆件,，應進行耐水性、耐鹽霧性,、耐濕熱性,、耐熱性檢驗。
5.3.1 涂膜外觀
a)    以工件為試驗件,。
b)    在擴散日光之下用肉眼觀察試驗涂面的色差,、色不均勻的程度、光澤的差異,、光澤的不均程度,、厚度的不均程度、平整性,、刷紋,、桔皮,、起皺、顆粒,、凹陷,、孔的程度，流掛,、魚眼,、氣泡、膨脹,、裂紋,、漆膜泛白的程度。
注：擴散日光是指日出3h之后到日落3h之前,，從不會直射日光的北窗照射進來的光線,；另可以根據(jù)當事者之間的協(xié)商而使用直射日光。
5.3.2 涂膜顏色
漆膜顏色參照GB/T 3181的規(guī)定執(zhí)行,。
把工件與樣件板式色板相鄰放置于背景（注1）的同一平面上,，在自然光（注2）下，從垂直方向把蔽光框（注3）放在工件上進行觀察,。觀察角度應是縱向的,，界線寬度在視角的1′以下。
注1：背景是指在工件,、樣件板式色板的背后,，起周圍視野作用的事物。
注2：自然光是指日出3h之后到日落3h之前這一期間的陽光,，也可以根據(jù)當事者之間的協(xié)商而使用直射日光,；照度500×l以上，且分布均勻,。
注3：蔽光框是為了確定周邊視野,，在工件與樣件式色板上放置的光澤較暗的非彩色紙片，且視角是2°以上的長方形,、正方形或圓形開口,。另外蔽光框使用亮度低于試驗板的材料。