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在汽車和電子行業(yè),，零部件上細(xì)小的污染顆粒物也可能影響產(chǎn)品的性能，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)故障,，或使用壽命縮短,。對(duì)于汽車來(lái)說(shuō)，過(guò)濾系統(tǒng)很容易受到影響,。對(duì)于電子產(chǎn)品來(lái)說(shuō),，印刷電路板（PCB）或連接器上的污染可能會(huì)導(dǎo)致短路,。因此，清潔度在現(xiàn)代制造業(yè)的質(zhì)量控制中占有核心地位,，特別是使用由不同供應(yīng)商生產(chǎn)的部件時(shí),，更要重點(diǎn)關(guān)注清潔情況。車輛或設(shè)備的關(guān)鍵部件如果受到污染,，整個(gè)系統(tǒng)就可能發(fā)生故障,。因此，高效清潔度分析過(guò)程必須始于供應(yīng)商這一環(huán),。

對(duì)于汽車和電子行業(yè)的許多產(chǎn)品而言,，在生產(chǎn)和裝配的各個(gè)階段中，零部件上都不能有灰塵或雜質(zhì)顆粒,。顆粒物污染可能會(huì)引發(fā)部件缺陷,，進(jìn)而降低其性能和使用壽命。因此,，這兩個(gè)行業(yè)在制造組件和產(chǎn)品時(shí),，常常會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間和成本來(lái)追蹤顆粒物并去除它們。不過(guò),，如果維持技術(shù)清潔度的方法效率不高,，則會(huì)增加生產(chǎn)成本。

在汽車行業(yè)中,，燃料噴射系統(tǒng),、燃料過(guò)濾系統(tǒng)、潤(rùn)滑油和尿素（選擇性催化減少排放）的過(guò)濾系統(tǒng),、泵,、發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱控制單元、混合動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件和其他微機(jī)械部件中的殘留污染會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命^[1,2],。

在電子行業(yè)中,，細(xì)小的顆粒物可能會(huì)導(dǎo)致高功率密度的元件發(fā)生故障，因此元件的清潔度非常重要,。印刷電路板（PCB）等元件經(jīng)常有亞微米級(jí)的間隙和納米級(jí)的特征,。例如，導(dǎo)電顆?？梢酝ㄟ^(guò)在兩個(gè)觸點(diǎn)之間形成直接的傳導(dǎo)路徑,，或者通過(guò)縮短兩點(diǎn)之間的距離增加電介質(zhì)擊穿的概率，從而導(dǎo)致PCB短路^[3,4],。

電動(dòng)汽車（e-mobility）^[5]同時(shí)具有機(jī)械和電子部件,，因此產(chǎn)品需要同時(shí)滿足這兩個(gè)行業(yè)的技術(shù)清潔度要求。

本文介紹了影響高效清潔度分析的核心因素,，以及優(yōu)化整個(gè)工作流程的方法,。

圖1：技術(shù)清潔度對(duì)于汽車和電子行業(yè)中使用的零部件非常重要,。A）各種汽車部件，包括輪轂,、過(guò)濾罐,、泵、火花塞電纜,；B）混合動(dòng)力汽車的發(fā)動(dòng)機(jī),、傳動(dòng)系統(tǒng)、懸架,、車輪和電池,，電子顯示和汽車部件。

為了高效,、經(jīng)濟(jì)地開(kāi)展清潔度分析，所有參與生產(chǎn)的各方（通常是零部件供應(yīng)商和產(chǎn)品制造商）都必須根據(jù)產(chǎn)品的要求,，預(yù)先就產(chǎn)品規(guī)格達(dá)成一致,。各方必須明確標(biāo)準(zhǔn)要求，比如有可能造成損害的顆粒特性,，要遵循哪些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,，以及記錄結(jié)果的最佳方式等^[2]。

自動(dòng)化進(jìn)行顆粒分析有助于實(shí)現(xiàn)高效的清潔過(guò)程,。光學(xué)顯微鏡是一種被廣泛應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)方法,，可以快速自動(dòng)分析提取的顆粒，確定它們的數(shù)量,、大小和其他具體屬性^[2,6,7],。通過(guò)其他技術(shù)（如粒子計(jì)數(shù)或掃描電子顯微鏡）獲得的結(jié)果不能與光學(xué)顯微鏡的結(jié)果相較，因?yàn)閮烧卟捎玫氖莣anquan不同的檢測(cè)方法^[6,7],。

根據(jù)顆粒的尺寸（長(zhǎng)、寬,、高）和材料特性,，可以將其分為多種類別。一般來(lái)說(shuō),，由碳化物,、金屬或陶瓷組成的顆粒都質(zhì)地堅(jiān)硬，可以研磨,，比如剛玉（氧化鋁）就屬于這類材料,；而由塑料和其他有機(jī)材料組成的顆粒則質(zhì)地柔軟，研磨性欠佳,。金屬和半導(dǎo)體陶瓷顆粒還具有導(dǎo)電性,，因此,，它們損壞電子元件的可能性很大。

就元件造成損害的風(fēng)險(xiǎn)而言,，對(duì)于汽車工業(yè)來(lái)說(shuō),，較高的硬質(zhì)顆粒（如碳化物、金屬,、陶瓷等）比長(zhǎng)而軟的塑料纖維更容易造成損害,，因?yàn)樗鼈兊难心バ院湍ノg性更高。對(duì)于電子工業(yè)來(lái)說(shuō),，金屬顆粒的導(dǎo)電性最高,，尺寸超過(guò)200μm的顆粒^[3]最容易導(dǎo)致電路板短路。

圖2：通過(guò)聚焦在A）過(guò)濾片底部和B）顆粒的頂部,，用光學(xué)顯微鏡測(cè)量顆粒的高度,。

圖3：利用光學(xué)顯微鏡測(cè)量彎曲纖維的寬度或長(zhǎng)度。使用可以在光纖內(nèi)部施加的最大圓形直徑（13μm）,，現(xiàn)實(shí)地評(píng)估對(duì)其造成損害的風(fēng)險(xiǎn),。在這種情況下，最小費(fèi)雷特直徑（費(fèi)雷特徑min = 180 µm）不適用,，因?yàn)樗蟠蟾吖懒藫p壞的可能性,。

圖4：根據(jù)清潔度分析中獲得的LIBS光譜判斷，顆粒由以下部分組成：A）主要成分是鋁（Al）和B）鋼（主要是鐵）

制造商和用戶可以利用標(biāo)準(zhǔn)化方法和手段獲得可靠,、可重復(fù),、可比較的清潔度結(jié)果。

汽車行業(yè)的主流標(biāo)準(zhǔn)是VDA 19.1^[6]和ISO 16232^[7],，它們給出了gongren的定義和常用參數(shù)的范圍,，如：用于清潔度分析的顆粒等級(jí)的大小和成分，顆粒識(shí)別的閾值,，圖像設(shè)置等,。

VDA 19.1標(biāo)準(zhǔn)提到，除光學(xué)顯微鏡外,，其他方法如SEM,、能量色散譜（EDS）和激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）也能可靠、有效地識(shí)別顆粒污染的來(lái)源^[6,8],。LIBS可用于在空氣中用光學(xué)顯微鏡直接分析樣品,，無(wú)需額外花時(shí)間制備樣品，也不需要將樣品運(yùn)送到另一臺(tái)儀器上進(jìn)行分析^[6,8],。因此,，與SEM/EDS相比，LIBS可以更快地確定顆粒成分，從而更有效地找出污染源^[8],。

在電子行業(yè),，清潔度的通用參考標(biāo)準(zhǔn)是ZVEI發(fā)布的一份指南（ZVEI=德國(guó)電氣和電子制造商協(xié)會(huì)），名為“電氣工程的技術(shù)清潔度"^[4],。

徠卡顯微系統(tǒng)和PALL公司簽訂了合作協(xié)議,，致力于幫助終端用戶創(chuàng)建一套理想的整體清潔工作流程^[9]。用戶可以同時(shí)與徠卡公司的顆粒分析專家和PALL公司的顆粒提取專家互動(dòng),，以優(yōu)化他們的樣品制備和清潔過(guò)程,。

部分敏感的電子元件只能在無(wú)塵室中生產(chǎn)和清洗，才能避免空氣污染,，達(dá)到可接受的技術(shù)潔凈度水平^[3],。而對(duì)污染不太敏感的元件，則可以等生產(chǎn)結(jié)束后再行清潔^[3],。向元件噴灑液體,，或用溶液清洗元件,，可去除元件表面殘留的顆粒,。然后對(duì)液體或溶液進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾器烘干,，再對(duì)過(guò)濾器上的顆粒進(jìn)行分析,。

電子元件的清潔工作流程與汽車零部件非常相似，也是5個(gè)主要步驟^[3,4]：

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