壓鑄模零件的熱處理：
1、淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐,。
(1)淬火前：采用熱平衡法,，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔,、溝槽,、型腔等，都要進行填充,、封堵,，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時，注意裝爐方式,，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形,。
(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預(yù)熱方式,，防止快速升溫造成模具內(nèi),、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力,，同時減小相變應(yīng)力,。
(3)淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長,，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間,。
(4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速,，有效的控制冷卻速度,，使之大限度地實現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后,，增大冷卻速度,，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度,，到Ms點以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式,，以大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關(guān)閉冷卻風(fēng)機,，讓模具自然冷卻。
2,、退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分,。其主要目的：在原材料階段進行結(jié)晶組織的改良;方便加工而降低硬度;防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。
(1)球化退火,。模具鋼經(jīng)鍛造后,，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難,，且此種狀態(tài)的鋼,，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂,，機械性能差,，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進行球化退火。
(2)去應(yīng)力退火,。對有殘留應(yīng)力的模具鋼進行機械加工,，加工后會產(chǎn)生變形，如果機械加工后仍留有應(yīng)力,，則在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋,。為防止這些問題發(fā)生，必須進行去應(yīng)力退火,。
模具制作過程中一般進行三次去應(yīng)力退火：
(1)在切削掉原材料體積的1/3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?/2深度加工時,，加工余量留有5～10mm，進行次去應(yīng)力退火,。
(2)在精加工留有余量(2～5mm)時,，進行第二次去應(yīng)力退火。
(3)在試模后,，淬火前進行第三次去應(yīng)力退火,。
3、回火淬火的模具冷卻到約100℃時,，就要立即進行回火,，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開裂,?；鼗饻囟扔晒ぷ饔捕葋泶_定，一般要進行三次回火,。
4,、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了提高模具的耐磨性,、抗蝕性和抗氧化性,，防止粘模，延長模具的壽命,，必須進行氮化處理,。氮化層深度一般為0.15～0.2mm。氮化后需要打光,，磨去白亮層(厚約0.01mm左右),。
5、幾點說明
(1)模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力,、熱應(yīng)力的共同作用引起的,，受多種因素影響。因此,，在正確選材的前提下,，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法,，反復(fù)鐓拔,。同時，在模具的設(shè)計階段就必須注意,，使壁厚盡量均勻(壁厚不均勻時要開工藝孔);對形狀復(fù)雜的模具,，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)，而不采用整體結(jié)構(gòu);對有薄壁,、尖角的模具,，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數(shù)據(jù)記錄,，長,、寬、厚各方向上的變形量,，熱處理條件(裝爐方式,、加熱溫度、冷卻速度,、硬度等),，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗。
(2)壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程,，都是根據(jù)實際情況確定的,。種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后,、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化,。第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具,。鍛打→球化退火→粗加工→次去應(yīng)力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應(yīng)力退火(留有余量2～5mm)→機,、電加工→第三次去應(yīng)力退火(試模后)→鉗修→氮化,。
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