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目錄:獻(xiàn)縣方遠(yuǎn)建筑公路實(shí)驗(yàn)儀器廠>>切墻磚試驗(yàn)儀器>>切磚器>> FYY-1型砌墻磚一次成型制樣模具

砌墻磚一次成型制樣模具
  • 砌墻磚一次成型制樣模具
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參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 品牌 其他品牌
  • 型號 FYY-1型
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 滄州市
屬性

產(chǎn)地類別:國產(chǎn)

>

更新時間:2024-11-05 19:07:03瀏覽次數(shù):4025評價

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產(chǎn)地類別 國產(chǎn)
砌墻磚一次成型制樣模具
將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,,在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min~30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中,。用插板控制兩個半磚問距為5 mm,,磚大面與模具
間距3 mm,磚斷面,、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,,模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及


砌墻磚一次成型制樣模具
7
.3.2.1  將試樣(燒結(jié)普通磚)切斷成兩個半截磚,,截斷面應(yīng)半整,,斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm,
如圖所示
如果不足100 mm,,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足,。
7.3.2.2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min~30 rain,,以斷口相反方向裝入制樣模具中,。用插板控制兩個半磚問距為5 mm,磚大面與模具
間距3 mm,,磚斷面,、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑,。制樣模具及
插板如圖l 2所示,。
7.3.2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2%---5%與強(qiáng)度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥,用砂
漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿,,水灰比0.50~o.55左右,。
7.3.2.4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上,在磚樣上加少量水泥砂漿.接通振動臺電源,,邊振動邊向
磚縫及磚??p間加入水泥砂漿.加漿及振動過程為0.5 min~1 min。關(guān)閉電源.停止振動,,稍事靜置,,將
模具上表面刮平整,。
砌墻磚一次成型制樣模具
7.3,2.5  兩種制樣方法井行使用,,仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣,。
7.4試件養(yǎng)護(hù)
7.4.1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d;機(jī)械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,,再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h,,進(jìn)行試驗(yàn)。
7.4.2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù),,直接進(jìn)行試驗(yàn),。
7.5  試驗(yàn)步驟
7.5.1  測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個,,分別取其平均值,,精確至l l'tim。
7.5.2  將試件平放在加壓板的中央,,垂直于受壓面加荷,,應(yīng)均勻平穩(wěn).不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速
度以4 kN/s為宜,,直至試件破壞為止,,記錄zui大破壞荷載P。
7.6  結(jié)果計算與評定
7.6.1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度(R.)按式(2)計算,,精確至0.ol MPa,。

7
.6.2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊zui小值表示,精確至0.1 MPa,。
8  凍融試驗(yàn)
8.1  儀器設(shè)備
8.1.1  低溫箱或冷凍室:放人試樣后箱(室)內(nèi)溫度可調(diào)至一20,。C或一20℃以下。
8.1.2  水槽,。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜,。
8.1.3  臺秤,分度值5 9,。
8.1.4  電熱鼓風(fēng)干燥箱:zui高溫度200’C,。
8.2  試樣數(shù)量
   試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
8.3  試驗(yàn)步驟
8.3.1  用毛刷清理試樣表面,,將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量(在干燥過程中,。
前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱茸時間間隔為2 h),,稱其質(zhì)量G,。,并檢查外觀,,將缺棱掉角

和裂紋作標(biāo)記,。
8.3.2  將試樣漫在l0℃~20℃的水中,,24 h后取出,用濕布拭去表面水分,,以大于20 mm的間距大面
側(cè)向立放于預(yù)先降溫至一15,。C以下的冷凍箱中。
8.3.3  當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時開始計時.在一1 5’C~一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h,;非燒結(jié)磚凍
5 h,。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化:燒結(jié)磚不少十2 h;非燒結(jié)磚不少于3 h,。如此為一次凍融
循環(huán)。
8.3.4  每5次凍融循環(huán),,檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況,,如凍裂、缺棱,、掉角,、剝落等。
8.3.5  凍融過程中,,發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時,,應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止,
8.3.6  1 5次凍融循環(huán)后,,檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度,,缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8.3.7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣,,放人鼓風(fēng)下燥箱中,,按8.3.】的規(guī)定干燥車恒量,稱其質(zhì)量G.,。燒
結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象,,則可不進(jìn)行干燥稱量。
8.3.8  將干燥后的試樣(非燒結(jié)磚再在10℃~20℃的水中浸泡24 h)按7.5條的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)
度試驗(yàn),。

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