關鍵技術1 

噴砂除銹    

機械除銹中，常用噴砂除銹法,，噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力,，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂,、石英砂,、金剛砂,、鐵砂,、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面,，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,。

由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,，使工件表面的機械性能得到改善,，因此提高了工件的抗疲勞性,，增加了它和涂層之間的附著力,，延長了涂膜的耐久性,，也有利于涂料的流平和裝飾,。

關鍵技術2   

酸洗除銹      

（1）酸洗除銹常用的酸有無機酸（硫酸、鹽酸,、硝酸,、磷酸等）和有機酸（醋酸、檸檬酸等）兩大類,。無機酸作用力強，除銹速度快,，但控制不好，會造成對金屬的過度腐蝕,，酸洗中產生大量氫氣會導致金屬性能變脆,，同時析出的氫氣會形成酸霧,，影響人體健康。

（2）酸洗場地應痛風良好,。在酸洗過程中，操作人員必須穿戴耐酸手套,、圍裙和教蓋,，嚴防酸液飛濺傷害人體，造成事故,。

（3）在酸洗前,，應對管材或管件（工件）進行清理，除去污物,。如果管材表面有油脂，應先用堿水除油或做脫脂處理。

（4）酸洗時先將水注入硫酸槽中,，再將硫酸一細流慢慢注入水中（注意不可先加硫酸后加水）,，并不斷攪拌,。當加熱到適當溫度后，將被酸洗物緩慢輕輕地放入酸洗槽中,。

到預計的酸洗時間后,，立即取出并放入中和槽內（中和槽盛稀堿液,，一般用NaOH或Na2CO3）中和,。然后再將其放入熱水槽中用熱水洗滌,，使其呈中性后取出并及時干燥。

（5）酸洗,、中和,、熱水洗滌,、干燥,、干燥和刷涂料等操作應該連續(xù)進行，以免重新銹蝕,。

（6）為了防止腐蝕和氫脆，酸洗操作的溫度和時間,，應根據工件表面銹蝕去除情況,，在規(guī)定時間內進行調節(jié)。酸洗液的成分應定期分析并及時補充新液,。酸洗施工時,，酸洗液的配比及工藝條件可參考圖標選用。

酸洗液的配比及工藝條件

（7）為了減輕酸洗液對金屬的溶解，可以加入約20%的緩蝕劑,，如烏洛托平或若丁,。

關鍵技術3

鈍化處理

經酸洗后的金屬表面，必須進行中和鈍化處理,。根據被處理管道和管件形狀、體積大小，環(huán)境溫度,、濕度以及酸洗辦法的不同,，可選用以下方法,。

●中和鈍化一步法：附著于金屬表面的酸液應立即用熱水沖洗，當用pH試紙檢查金屬表面呈中性時,，隨即進行鈍化處理,。

●中和鈍化二步法：附著于金屬表面的酸液應立即用水沖洗,，繼之用5%碳酸鈉水溶液進行中和處理,，然后用水洗去堿液,，最后進行鈍化處理,。

經過中和處理后的金屬表面,，應在用溫水沖洗干凈，在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹干后,，立即噴、刷涂料,，不可久置,。

關鍵技術4

風管除銹    

（1）風管制作完成后，應進行表面的處理工作,，即清楚風管表面上灰塵,、鐵銹、焊渣,、油污和水分等物。

（2）用在有腐蝕化工環(huán)境中的風管,，其表面處理工作就是把金屬表面的各種雜物清除干凈,。清理后的風管，表面顏色一致呈灰白色,，這樣才能增加油漆圖層的附著力。

（3）一般在大氣環(huán)境中的風管,，要求鋼板表面出去浮銹,，允許緊密的氧化皮存在,，有利于油漆圖層的附著力。

關鍵技術5

基層處理

（1）除銹,、清掃,、磨砂紙,。用鋼絲刷、砂布,，尖頭錘、銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹皮氧化層,、焊渣、毛刺及其他污物鏟刮干凈,，再用砂布（2號）普遍打磨一遍，露出金屬原色,，然后用粽掃帚清掃干凈。遇有油污,、瀝青等物，應用汽油或煤油,、松香水,、苯類容積清洗處理干凈,。也可用電動、風動除銹工具除銹,。

（2）刷防銹漆,。用設計要求的防銹漆滿刷一遍。如原已刷過防銹漆,，應檢查其有無損壞及有無銹斑。凡有損壞及銹斑處,，應將元防銹漆層鏟除，用鋼絲刷和砂布打磨干凈后,，再補刷防銹漆一遍,。

涂刷方法是油刷上下鋪油（開油）,，橫豎交叉地將油刷勻,，再把刷跡埋平。注意每次刷油“應少蘸油,，蘸多次油"。

（3）局部刮膩子,。待防銹漆干透后,，將金屬面的砂眼、缺棱,、凹坑、拼縫間隙等處用石膏膩子刮抹平整,。

（4）磨光,、膩子干透后，用砂布（1號）打磨平整（先用開刀將灰疙瘩鏟平整）,，然后用潮濕的布料擦凈表面。

關鍵技術6

涂刷油漆要求

（1）所用的油漆牌號必須符合設計要求或施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，并有產品出廠合格證,。并在有效試用期內，沒有變質。

（2）油漆涂刷前,，應檢查管道或設備的表面處理是否符合要求,。涂刷前，管道或設備表面必須干燥,。

（3）涂刷油漆一般要求環(huán)境溫度不能低于5℃,，相對濕度不大于85%，以免影響涂刷質量,。

（4）薄鋼板風管的防腐工作宜在風管制作前預先在鋼板上涂刷防銹底漆，以提高涂刷的質量,，減少漏涂現象。并且使風管咬口縫內均布油漆,，可延長風管的使用壽命，而且下料后的多余邊角料短期內不會銹蝕,，能回收利用。

（5）干燥較慢涂料的涂刷,。

●涂敷,。就是將涂料大致地涂布在被涂物的表面上，使涂料分開,。

●抹平。就是用漆刷講涂料縱,、橫反復地抹平至均勻。

●修飾,。就是用漆刷按一定的方向輕輕地涂刷，消除刷痕及堆積現象。

在進行涂敷和抹平時,，應盡量使漆刷垂直，用漆刷的腹部涂刷,。在進行修飾時,，則應將漆刷放平寫,，用漆刷的前端輕輕地涂刷。

關鍵技術7

涂刷油漆     

1  涂刷第一遍油漆

（1）分別選用帶色鉛油或帶色調和漆、磁漆涂刷,，但此遍漆應適當摻加配套

的稀釋劑或涂料,，以達到蓋底,、不流淌、不顯刷跡,。冬季施工宜適當加些催干劑、涂刷時厚度應一致,，不要漏刷。

（2）復補膩子,。如果涉及要求有此工序，則干縮裂縫或殘缺不足處,，再用帶色膩子局部補一次，復補膩子與第一遍漆色相同,。

（3）磨光。如設計有此工序（屬中高級油漆）,，宜用1號以下細砂布打磨，用力應輕而勻，注意不要磨穿漆膜,。

2  涂刷第二遍油漆

（1）當普通油漆味最后一層面漆時，應用原裝油漆涂刷,，但不宜摻催干劑。

（2）磨光,。設計要求有此工序（中,、高級油漆）時，同上,。

（3）潮布擦凈,。將干凈潮布反復在已磨光的油漆面上揩開鏡，注意擦布上的細小纖維不要被沾上,。

關鍵技術8

刷涂操作注意事項   

（1）使用漆刷時,，一般應采用直握方法，用手將漆刷握緊,，主要以腕力操作刷漆。

（2）涂漆時,，刷漆應蘸少許的涂料,，刷毛浸入漆的部分，應為毛長的1/2到1/3,。蘸漆后,，要將漆刷在漆桶內的邊上輕抹一下，除去多余的漆料,，以防產生流墜或者低落,。

（3）對干燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定的順序快速,、連續(xù)地刷平和修飾,，不宜反復刷涂。

（4）對干燥較慢的涂料,，應按涂敷,、抹平和修飾三道工序進行操作。

（5）刷涂的順序,。一般應按自上而下,，從左到右，先里后外,，先斜后直,，先難后易的原則，最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻,。致密,、光亮和平滑。

（6）刷涂的走向,。刷涂垂直表面時,，最后一道，應由上向下進行,；刷涂水平表面時,，最后一道應按光線照射的方向進行。

關鍵技術9

噴涂施工參數要求

（1）噴槍嘴與被噴物表面的距離,，一般應控制在300~380mm為宜,。

（2）較大的物體噴幅寬度以300~500mm為宜，較小的物件以100~300mm為宜,，一般以300mm左右為宜,。

（3）噴槍與物面的噴射角度為30°~80°。

（4）噴幅的搭接應為噴幅寬度的1/6~1/4,，視噴幅的寬度而定,。

（5）噴槍運行速度為60~100cm/s.

關鍵技術10

噴涂法防腐施工

噴涂法施工多用于要求較高的油漆施工。噴涂裝置使用前,，贏首先檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母,，以及管路接頭是否擰緊，如有松動現象,，則應擰緊,。

（1）當在室內風管表面上噴漆時，應事先將非噴涂部位用廢紙等物品遮攔好,，以免被污染,。風管與噴槍應先清洗干凈，經試噴正常后才能正式施工,。

（2）用于噴涂的油漆,，使用時必須摻加相應的稀釋劑或者相應的稀料，摻量以能順利噴出成霧狀為準（一般為漆重的1倍左右）,。一個工作物面層或一項工程上所用的噴漆量宜一次配夠,。通常，涂料需經過濾后才能使用,，否則容易堵塞噴嘴,。一般應過0.125mm孔徑清除雜質。