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一,、拆卸

在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話,，將滑閥卸載到“0"位,，正常停機(jī)，切斷電源,。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路,，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī),。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣,，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記,。1,、拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后,，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所,。最好有操作平臺(tái)。

2,、拆下吸器過(guò)濾器,、吸氣止回閥。

3,、拆下能量指示器,。

4、取下定位銷(xiāo),，平行取下吸氣端蓋,，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷(xiāo)時(shí)只能拔出而不能砸出來(lái),，一定要先取出定位銷(xiāo),，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷(xiāo)上,，將定位銷(xiāo)壓彎,。5、拆下軸封蓋,，取出軸封,。注意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán),。

6,、取下定位銷(xiāo)，拆下排氣端蓋,。

7、取下軸承壓蓋,、防松螺母,、墊片、止推軸承,、調(diào)整墊等,。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開(kāi)防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記,，分別擺放,。8、取出定位銷(xiāo)后,，拆下排氣端座,。

9、利用專用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出,，不要與機(jī)體碰撞,。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。

10,、取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子,。

11、取出滑閥,。

二,、檢查項(xiàng)目

1、檢查機(jī)體內(nèi)表面,、滑閥表面有無(wú)不正常的磨痕,，并用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度。

2,、檢查主,、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無(wú)磨痕。

3,、檢查主,、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的外徑,。4,、測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況,。

5,、檢查軸封的磨損情況。

6,、檢查所有“o"型圈和彈簧的變形,、損壞情況。

7,、檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況,。

8、檢查能量指示器有無(wú)損壞或卡阻現(xiàn)象,。

9,、檢查油活塞、平衡活塞有無(wú)不正常磨損,。

10,、檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無(wú)損傷。

三,、修理方法

檢查之后,，就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修或更換。具體內(nèi)容如下：

1、對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象,，可以由鉗工用油石研磨光滑,。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷,。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸,，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。

2,、主軸承如磨損嚴(yán)重,，超過(guò)了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換,。如采用澆鑄軸承合金的方式,，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。

3,、止推軸承損壞或游隙增大,，必須更換新的。并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小,，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊,。

4、所有的墊片及“O"型圈如果損壞必須更換,。墊片可以自己加工,，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏,。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料,。“O"型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。

5,、將機(jī)體兩端面,、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷,。

四,、裝配

在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查、并對(duì)損壞零件修理或更換后,，可以進(jìn)行裝配工作,。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記,，不要將零件搞混,。裝配時(shí)，要隨時(shí)測(cè)量各部位的裝配間隙,，對(duì)間隙超標(biāo)的部位,，要調(diào)整間隙或更換零件。

1、將所有零件清洗干凈,，用壓縮空氣吹干,。

2、將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全,，清洗干凈,。

3、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),，并測(cè)量軸承內(nèi)徑,，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。

4,、在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠,。

5、將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端,，串入部分螺栓承擔(dān)重量,。壓入定位銷(xiāo)后，將螺栓緊固,。

6,、安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷(xiāo)定位后方可用螺栓固定,。

7,、將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油,，裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子,。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi),。

8,、將陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,，測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值,，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。

9,、在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠,。

10、將排氣端座靠在機(jī)體排出端,，壓入定位銷(xiāo)后,，將螺栓緊固。裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔,，切勿損傷主軸承,。

11,、裝入調(diào)整墊片、止推軸承,，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上,。止推軸承成對(duì)安裝，并注意安裝方向,。

12,、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上,。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓,，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙,，此間隙即為排氣端間隙,。如間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度,。調(diào)整好排氣端間隙后裝配,。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象,。

13,、將排氣端蓋裝上定位銷(xiāo)，加墊片以螺栓固定,。

14,、裝入軸封動(dòng)環(huán)，在動(dòng)環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油,。

15,、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上

過(guò)墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力,。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油,。

16、裝入油活塞及平衡活塞,。裝配時(shí)涂抹冷凍油,。

17、將吸氣端座裝上定位銷(xiāo),，加墊片以螺栓固定,。

18、裝能量指示器,，注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng),。

19、將檢修好的吸氣過(guò)濾器及止回閥裝到吸氣端座上,。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上,。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)，并用聯(lián)軸器連接,。

五,、檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)

檢修后對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),。主要檢查滑閥的動(dòng)作,、油泵油壓是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲及振動(dòng)是否正常,。停機(jī)后盤(pán)車(chē)應(yīng)正常,。