一、拆卸
在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前,，有可能的話,，將滑閥卸載到“0"位，正常停機(jī),，切斷電源,。截斷與壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后,，方可拆卸壓縮機(jī),。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放,，并作好必要的裝配標(biāo)記,。1、拆下與壓縮機(jī)相連的管路,、聯(lián)軸器,、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運至工作場所,。最好有操作平臺,。
2、拆下吸器過濾器,、吸氣止回閥,。
3、拆下能量指示器,。
4,、取下定位銷，平行取下吸氣端蓋,，取出油活塞和平衡活塞,。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷,，再卸下所有的螺栓,，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,，將定位銷壓彎。5,、拆下軸封蓋,，取出軸封。注意不要碰傷動,、靜環(huán),。
6、取下定位銷,，拆下排氣端蓋,。
7、取下軸承壓蓋,、防松螺母,、墊片、止推軸承,、調(diào)整墊等,。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記,，分別擺放,。8、取出定位銷后,，拆下排氣端座,。
9、利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢,、平穩(wěn)取出,，不要與機(jī)體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的,。
10,、取出從動轉(zhuǎn)子。
11,、取出滑閥,。
二、檢查項目
1,、檢查機(jī)體內(nèi)表面,、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度,。
2,、檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕,。
3,、檢查主,、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑,。4、測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸,，檢查主軸承磨損情況,。
5、檢查軸封的磨損情況,。
6,、檢查所有“o"型圈和彈簧的變形、損壞情況,。
7,、檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。
8,、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象,。
9、檢查油活塞,、平衡活塞有無不正常磨損,。
10、檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷,。
三,、修理方法
檢查之后，就要對有損傷的零件進(jìn)行維修或更換,。具體內(nèi)容如下：
1,、對不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑,。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕,、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸,，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承,。
2、主軸承如磨損嚴(yán)重,，超過了與軸配合的間隙限度,，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度,。
3、止推軸承損壞或游隙增大,，必須更換新的,。并應(yīng)測出其真空游隙大小,，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。
4,、所有的墊片及“O"型圈如果損壞必須更換,。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,，以免泄漏,。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O"型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì),。
5,、將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈,。注意不要將表面刮傷,。
四、裝配
在對每個零件進(jìn)行檢查,、并對損壞零件修理或更換后,，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標(biāo)記,，不要將零件搞混,。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙,，對間隙超標(biāo)的部位,，要調(diào)整間隙或更換零件。
1,、將所有零件清洗干凈,，用壓縮空氣吹干。
2,、將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全,，清洗干凈。
3,、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求,。
4,、在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
5,、將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端,，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固,。
6,、安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定,。
7,、將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子,。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi),。
8、將陰,、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和,。
9,、在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
10,、將排氣端座靠在機(jī)體排出端,，壓入定位銷后，將螺栓緊固,。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔,，切勿損傷主軸承。
11,、裝入調(diào)整墊片,、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上,。止推軸承成對安裝,，并注意安裝方向。
12,、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋,，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓,，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出,，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙,。如間隙不合理,，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子,，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象,。
13、將排氣端蓋裝上定位銷,，加墊片以螺栓固定,。
14、裝入軸封動環(huán),，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油,。
15、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,，加墊片以螺栓固定在排氣端座上
過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力,。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。
16,、裝入油活塞及平衡活塞,。裝配時涂抹冷凍油。
17,、將吸氣端座裝上定位銷,，加墊片以螺栓固定。
18,、裝能量指示器,，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)。
19,、將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上,。將裝好的壓縮機(jī)運至機(jī)組上。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動機(jī),，并用聯(lián)軸器連接,。
五、檢修后試運轉(zhuǎn)
檢修后對壓縮機(jī)進(jìn)行氣密性試驗和真空試驗,。試驗合格后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn),。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常,、運轉(zhuǎn)時噪聲及振動是否正常,。停機(jī)后盤車應(yīng)正常。
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