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在對(duì)制冷機(jī)維修的過(guò)程中,，如果從壓縮機(jī)排氣截止閥至儲(chǔ)液器出口閥這段系統(tǒng)的部件中有故障需拆修，對(duì)為減少環(huán)境污染和浪費(fèi),，就應(yīng)將制冷劑取出儲(chǔ)存到另外的容器中,。另外，制冷裝置若長(zhǎng)期停用,，為了防止泄漏,，或者需要換制冷劑等原因，也需要取出制冷劑,。正確取出氨制冷劑的步驟如下：

1,、操作之前

首先應(yīng)在操作之前準(zhǔn)備好所有的工具及應(yīng)急用品，如氨罐或一定數(shù)量氨瓶,、磅秤,、連接管、鉗工工具,、防毒面具,、橡皮手套和急救藥品等,。然后調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén)，關(guān)閉向低壓設(shè)備和蒸發(fā)器的供液閥,，啟動(dòng)壓縮機(jī)把低壓系統(tǒng)的氨液抽至冷凝器和高壓儲(chǔ)液器,。將氨瓶立放在磅秤上，用高壓橡皮管(耐壓在3MPa以上)配合管接頭將空氨瓶接到加氨站的放氨管上,，連接應(yīng)牢固,。微開(kāi)加氨站上的放氨閥，檢查放氨管及接頭處的嚴(yán)密性,。打開(kāi)加氨站上的減壓閥,，把氨罐或氨瓶減壓，然后關(guān)閉減壓閥,，開(kāi)啟放氨閥向氨瓶或氨罐放氨,。

2、氨罐過(guò)秤

其次將放過(guò)氨的氨罐進(jìn)行過(guò)秤,，通常情況下不應(yīng)超過(guò)其容量的60％,。當(dāng)加到規(guī)定數(shù)量后，及時(shí)關(guān)閉氨瓶閥和加氨站上的液體閥,，開(kāi)啟加氨站上的減壓閥,，把放氨管中的液體抽空，關(guān)閉減壓閥,，慢慢拆下鋼瓶連接管,，換上新瓶。氨罐達(dá)到數(shù)量時(shí),，首先關(guān)閉氨罐閥,，開(kāi)啟加氨站上的減壓閥，把管內(nèi)氨液抽凈后,，關(guān)閉減壓閥,，拆下連接管。若制冷壓縮機(jī)的吸氣壓力過(guò)低時(shí),，可打開(kāi)冷庫(kù)門(mén),，使庫(kù)溫升高，氨的蒸發(fā)量增加,，機(jī)器的吸氣壓力可升高,，低壓系統(tǒng)可抽到0.05MPa(表壓)。停機(jī)后,，若壓力升高,，可再開(kāi)機(jī)抽空。為了便于氨的冷凝,，可使冷凝壓力高一些,，例如可控制在1.3～1.4MPa(表壓)之間,。

3、取氨結(jié)束

最后在高壓儲(chǔ)液器的液面降到5％以下,，氨液不能進(jìn)入氨瓶或氨罐,，低壓系統(tǒng)的壓力又升不到0MPa(表壓)以上時(shí)，可視為取氨結(jié)束,。剩余的少量氨可放到準(zhǔn)備好水的桶內(nèi)或冷凝器水池中,。

4、注意注意
 除上述方法外,，對(duì)于因壓縮機(jī)本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而不能抽取氨制冷劑時(shí)（如半封閉,、全封閉式），就必須用另外一臺(tái)制冷壓縮來(lái)協(xié)助完成抽取制冷劑的任務(wù),。