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1轉(zhuǎn)鼓不密封

現(xiàn)象：重相不出水,，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高,；

水和油從排渣口排出,。

原因：電磁閥故障或水孔堵塞。

檢查方法：

卸轉(zhuǎn)鼓,，切斷電機電源,，啟動PLC編程，使PLC運行一周,，看密封水與排渣水是否正常排出,。

2離心機不排渣

⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞,、電磁閥是否有故障。

⑵機械原因：

a,、裝配是否正常,。

b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損,，或上面是否有雜質(zhì)

c,、小活塞上0形密封圈是否損壞,，變形,，尼龍閥蕊是否損壞。

3出水不出油

工藝原因：

a,、酸價太高導(dǎo)致用堿過多,，皂腳堵塞向心泵。

b,、油流量太大,。

c、毛油固體雜質(zhì)太多,。處理方法：減小進油流量,；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質(zhì),。

4出油不出皂腳（輕重相不分離）

現(xiàn)象：脫皂離機不出皂,，皂腳進入水洗離心機。

處理方法：

減少產(chǎn)量,、提高分離溫度,；拆卸離心機清洗碟片，或毛油過濾再脫酸,。

 注意事項：

脫皂分離不正常,，嚴(yán)禁進入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機,。

5聲音異常,，噪聲大，震度裂度高

原因：上次停機時,余渣未*排出,；機器內(nèi)部摩擦,。

處理方法：

停機多排幾次渣，停后應(yīng)拆開清洗,；檢查更換橫承軸承,；檢查立軸彈簧是否磨損；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度,。

6排渣跑油

原因：操作水壓力過高,；排渣時間過長,；毛油質(zhì)量太差。

處理方法：調(diào)節(jié)操作水壓力至0.2-0.25,，縮短排渣時間,。

注意事項：

油臟應(yīng)增加排渣次數(shù)，盡量加長排渣時間,，但加長排渣時間以不跑油為限,。

7水洗離心機油脂孵化

原因：溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)；操作不當(dāng),。

處理方法：調(diào)節(jié)好油溫及水溫,；加油時必須待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。

8亂排渣

現(xiàn)象,；未到排渣時間就排渣,，并連續(xù)排幾次，跑油,，電流同時升高,。

原因：操作水進水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞，密封水進入排渣水,。

處理方法,；檢查電磁閥，清洗進水孔,。

9操作水孔順序從上至下

A密封水進水,，

B密封水多余水，

C排渣水